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麻骨石路面施工技术方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]附属道路工程,设计采用麻骨石路面结构,全长[XX]米,路面宽度[XX]米,总面积[XX]平方米。麻骨石路面具有耐久性强、防滑性能优异、生态环保等特点,适用于景区道路、乡村道路及文化特色街区等场景。工程范围包括路基处理、基层施工、面层铺设及附属设施安装,计划工期[XX]天。
(一)设计参数
路面结构:
面层:麻骨石(粒径5-15cm)+水泥砂浆(强度等级M10),厚度15cm;
基层:级配碎石,厚度20cm;
底基层:素土夯实,压实度≥93%。
技术指标:
路面平整度:≤5mm/3m直尺;
抗压强度:≥15MPa(面层);
防滑系数:≥65BPN。
二、施工准备
(一)材料准备
麻骨石:选用质地坚硬、表面粗糙的天然麻骨石,要求无风化、无裂纹,粒径偏差≤±1cm。进场前需进行抗压强度试验(≥30MPa)和吸水率检测(≤5%),合格后方可使用。
水泥砂浆:水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂选用中砂(含泥量≤3%),水灰比0.45-0.5,搅拌时需严格控制配合比。
辅助材料:级配碎石(粒径10-30cm)、土工布、模板(松木或钢模)、养护剂等。
(二)设备准备
设备名称
型号/规格
数量
用途
挖掘机
CAT320D
1台
路基开挖、平整
压路机
YZ18
1台
基层压实
搅拌机
JS500
1台
水泥砂浆搅拌
振动棒
ZN-50
2台
砂浆振捣
全站仪
TS02
1台
测量放线
水准仪
DS3
1台
高程控制
(三)技术准备
图纸会审:组织施工、技术、监理三方对设计图纸进行会审,明确麻骨石铺设图案(如工字铺、梅花铺等)、伸缩缝设置(间距5-6m)及排水坡度(≥2%)。
技术交底:对施工人员进行专项培训,重点讲解麻骨石铺设顺序、砂浆饱满度控制及养护要点,确保每道工序符合规范。
三、施工工艺
(一)路基处理
清表与开挖:清除地表杂草、腐殖土,开挖至设计标高,边坡坡度1:1.5。若遇软土地基,需换填30cm厚级配碎石并分层压实(每层压实厚度≤20cm)。
素土夯实:采用压路机对基底进行碾压,碾压次数≥6遍,轮迹重叠1/3,压实度检测合格后铺设土工布,防止基层与路基之间的水土流失。
(二)基层施工
级配碎石铺设:分层摊铺级配碎石,每层厚度15cm,摊铺时用平地机找平,压路机碾压至压实度≥96%。
平整度控制:基层表面平整度偏差≤10mm,高程偏差≤±5mm,验收合格后方可进入下一道工序。
(三)面层施工
1.模板安装
沿路面边缘安装模板,模板高度与面层厚度一致(15cm),采用钢钎固定,间距50cm。模板内侧需涂刷脱模剂,防止砂浆粘连。
按设计要求设置伸缩缝,缝宽2cm,内嵌泡沫板,间距5m(曲线段可适当调整)。
2.麻骨石预铺
试拼与排版:根据设计图案进行预铺,调整石块间距(控制在2-3cm),确保整体美观。对于边角不规则处,需用切割机切割麻骨石,切割面应平整。
标记编号:预铺完成后,对麻骨石进行编号,按顺序堆放,避免铺设时混乱。
3.砂浆铺设与振捣
砂浆摊铺:在基层表面均匀摊铺M10水泥砂浆,厚度5cm,摊铺面积不宜过大(≤10㎡/次),防止砂浆初凝。
麻骨石铺设:按编号顺序摆放麻骨石,用橡皮锤轻敲石块,使砂浆饱满度≥95%,石块顶面高出砂浆面1-2cm(最终与面层齐平)。
振捣密实:采用振动棒对砂浆进行振捣,振捣时间30-60秒/点,直至表面泛浆,无气泡溢出。振捣时需避免触碰麻骨石,防止位置偏移。
4.表面处理
勾缝:待砂浆初凝后(约24小时),清理石块缝隙,用M15水泥砂浆勾缝,缝深2cm,表面压平抹光。
防滑处理:对麻骨石表面进行凿毛处理,或喷洒防滑剂,确保防滑系数符合要求。
(四)养护与成品保护
养护:面层施工完成后,立即覆盖土工布并洒水养护,养护期≥7天,每天洒水次数≥3次(气温≥30℃时增加至5次)。养护期间禁止车辆通行和人员踩踏。
成品保护:用警示带围蔽施工区域,设置警示牌。若遇雨天,需覆盖塑料薄膜,防止雨水冲刷砂浆。
四、质量控制要点
(一)材料质量控制
麻骨石进场时需逐批检查外观质量,不合格品严禁使用;
水泥砂浆需进行试块强度试验(每50㎡留置1组试块),强度未达标时需调整配合比。
(二)施工过程控制
高程控制:采用水准仪跟踪测量,确保面层标高偏差≤±5mm;
平整度控制:用3m直尺逐段检查,不合格处及时修补;
砂浆饱满度:通过敲击石块听声音判断(沉闷声为饱满,清脆声为空洞),空洞率≥5%时需返工处理。
(三)验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
面层厚度
±10mm
钻孔取样
平整度
≤5mm/3m
3m直尺+塞尺
抗压强度
≥15MPa
试块试验
防滑系数
≥65BPN
摆式仪检测
五、安全文明施工
安全措施:
施工人员必须佩戴安全帽
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