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辛寨硬化路面施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对设计图纸进行复核,重点确认路面结构层厚度(基层200mm厚C20混凝土、面层180mm厚C30混凝土)、路缘石规格(100×200×500mm预制混凝土)、排水坡度(横坡2%、纵坡≥0.3%)等关键参数,形成图纸会审记录并由监理单位签认。
测量放线
使用全站仪按设计坐标放出道路中线及边线,每隔20m设置控制桩,并用红漆标注高程控制点(基层顶标高、面层顶标高)。水准点闭合差需控制在±12√Lmm(L为水准路线长度,以km计)。
配合比设计
提前7天完成混凝土配合比试验,C20基层混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2.85:4.42:0.58(水泥用量310kg/m3),C30面层混凝土配合比为1:2.43:3.85:0.52(水泥用量360kg/m3),坍落度控制在120±20mm。
(二)材料准备
原材料要求
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。
骨料:粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,云母含量≤2%。
水:采用市政自来水,pH值7.0-8.5,氯离子含量≤350mg/L。
外加剂:掺加聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%),减水率≥25%,并提供抗裂性能检测报告。
材料堆放
水泥采用罐装储存,砂、碎石分仓堆放,设置30cm高砖砌隔墙,严禁混料。骨料堆场均需搭设防雨棚(棚高4.5m,采用彩钢板+钢管架结构)。
(三)机械准备
设备名称
规格型号
数量(台)
检查项目
混凝土搅拌站
HZS50
1
计量系统校准、传动部件润滑
混凝土摊铺机
LTU750
1
振捣棒频率(≥8000次/min)、刮板高程
振动压路机
2YJ8/10
1
激振力(≥30kN)、轮胎气压(0.6MPa)
洒水车
5m3
2
水箱密封性、洒水喷头均匀性
切缝机
HQRS500
2
锯片直径(500mm)、电机功率(7.5kW)
(四)现场准备
路基验收
路基压实度需达到96%(重型击实标准),平整度≤15mm/3m,回弹模量≥30MPa。验收合格后清除表面浮土、杂物,洒水湿润。
排水系统
提前施工路肩排水沟(断面尺寸300×400mm,M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖),沟底坡度与道路纵坡一致,每隔50m设置沉沙井(尺寸800×800×1000mm)。
临时设施
搭建搅拌站操作房(面积20㎡)、水泥罐基础(C30混凝土,尺寸3m×3m×0.8m,预埋8个M20地脚螺栓),并设置三级沉淀池(容积5m3)处理施工废水。
二、施工工艺流程
(一)基层施工(C20混凝土)
模板安装
采用200mm高钢模板(厚度5mm,背部焊接50×50mm角钢肋),模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3混合液)。模板安装后用φ12mm钢筋桩(长度50cm,间距1.5m)固定,顶面高程偏差控制在±3mm,接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。
混凝土浇筑
采用罐车运输混凝土(运输时间≤45min),卸料时自由落差≤2m,布料厚度高于设计标高20mm。
振捣采用插入式振捣棒(φ50mm),振捣间距≤50cm,每个点位振捣时间20-30s(以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准),避免漏振、过振。
整平与养护
振捣完成后采用摊铺机刮平,再用铝合金刮尺(6m长)纵横方向找平,表面拉毛处理(采用塑料扫帚沿横向扫出深2mm纹理)。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥7天,每天洒水次数≥4次(保持表面湿润)。
(二)面层施工(C30混凝土)
基层处理
面层施工前需清除基层表面浮浆,采用高压水枪冲洗后,涂刷水泥净浆(水灰比0.45,用量0.5kg/m2),净浆干燥前严禁行人车辆通行。
钢筋安装
道路中心线位置设置纵缝拉杆(φ14mm螺纹钢,长度80cm,间距80cm),胀缝处设置传力杆(φ20mm光圆钢,长度45cm,间距30cm),传力杆两端20cm范围内需涂刷沥青防腐。钢筋保护层厚度采用5cm厚水泥砂浆垫块控制,垫块间距≤1m。
混凝土浇筑
采用跳仓法浇筑,分仓长度≤40m,浇筑顺序由低到高(按纵坡方向),同一仓内连续作业时间≤3h。
表面收光分三次进行:第一次振捣后用木抹子初平,第二次初凝前(手指按压无明显痕迹)用铁抹子找平,第三次终凝前(混凝土表面接近硬化)用磨光机(转速1440r/min)收光2遍。
切缝与填缝
横向缩缝:混凝土强度达到25%-30%时(浇筑后24-36h)进行切割,缝深60mm(面层厚度的1/3),宽度5mm,间距5m。
胀缝:每隔200m设置一道,缝宽20mm,缝内填充聚乙烯泡沫板(厚度20mm),上部50mm采用
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