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隧道二次衬砌混凝土割槽施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需复核设计图纸，明确割槽位置、尺寸（宽度、深度）、走向及间距要求，重点标注割槽区域与二衬钢筋、预埋件的相对位置，避免切割过程中损伤结构钢筋。

编制专项施工方案，包含割槽施工流程、设备选型、质量控制标准及应急预案，报监理单位审批后实施。

对施工人员进行技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗。

材料与设备准备

主要设备：手持切割锯（配备金刚石锯片）、液压墙锯（适用于深度＞10cm的割槽）、水钻（用于边角及复杂部位切割）、吸尘器、高压水枪、水平仪、卷尺、记号笔、全站仪等。

辅助材料：切割冷却水（需满足环保要求，可循环利用）、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、警示带、防火毯等。

作业面准备

清理二衬表面浮浆、油污及杂物，采用全站仪定位割槽轴线，用记号笔弹线标记切割轮廓，确保线条清晰、顺直。

对割槽区域附近的电气设备、预埋件进行覆盖保护，设置临时排水设施，防止切割废水淤积。

二、施工工艺

定位放线

根据设计图纸，使用全站仪放出割槽中心线，每隔2m设置一个控制桩，确保割槽走向偏差不超过±5mm。

采用水平仪测定割槽深度控制线，在二衬表面用红漆标注切割深度，避免超深或欠深。

切割作业

浅槽切割（深度≤10cm）：采用手持切割锯，沿标记线匀速切割，切割速度控制在15-20cm/min，锯片与二衬表面保持垂直，避免倾斜。切割过程中持续喷水冷却，降低粉尘浓度并防止锯片过热。

深槽切割（深度＞10cm）：采用液压墙锯，安装轨道时确保与割槽轴线平行，轨道固定螺栓间距≤50cm，防止切割过程中设备移位。切割时由上而下分段进行，每段长度不超过3m，相邻段搭接长度≥5cm。

边角处理：割槽转角处采用水钻钻孔（孔径与割槽宽度一致），避免应力集中导致混凝土崩裂；曲线段割槽需采用弧形锯片或分段折线切割，确保曲线顺滑。

废渣清理

切割过程中同步使用吸尘器收集粉尘，切割完成后采用高压水枪冲洗割槽内部，清除残留碎屑及混凝土粉末。

割槽内若有钢筋外露（设计允许范围外），需采用角磨机打磨平整，严禁随意切断结构钢筋。

质量检查与修复

割槽完成后，用卷尺、深度尺检查尺寸偏差（宽度允许偏差±2mm，深度允许偏差±3mm），表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm。

若出现切割面不平整、崩边（深度＞5mm）等缺陷，需采用环氧树脂砂浆修补，修补后养护时间不少于7天。

三、质量控制要点

切割精度控制

每完成50m割槽，复核一次轴线及深度，发现偏差及时调整切割参数。

切割锯片需定期检查磨损情况，当锯齿磨损量超过2mm时立即更换，确保切割面平整。

结构保护措施

切割过程中严禁切割二衬钢筋，若遇钢筋需立即停止作业，上报设计单位调整割槽位置。

割槽间距需满足设计要求，相邻割槽边缘距离≥10cm，避免削弱二衬结构整体性。

混凝土强度要求

二衬混凝土强度需达到设计强度的80%以上方可进行割槽施工，施工前需现场回弹检测，强度不足时严禁切割。

四、安全与环保措施

安全防护

作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑手套，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

切割区域设置警示带，悬挂“禁止靠近”“必须佩戴防护用品”等标识，非施工人员严禁入内。

电气设备需接地保护，电源线架空高度≥2.5m，避免碾压或浸泡。

环保控制

切割废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排放；粉尘排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》要求，必要时采取雾炮降尘。

废弃锯片、混凝土废渣分类堆放，及时清运至指定地点处理，不得随意丢弃。

应急处置

配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），施工现场设置消防器材（灭火器、消防沙），防止切割火花引发火灾。

若发生锯片卡滞、设备漏电等情况，立即停机断电，排查故障后方可重新作业。

五、验收标准

主控项目

割槽位置、尺寸符合设计要求，深度偏差≤±3mm，宽度偏差≤±2mm，轴线偏差≤±5mm。

切割面平整、无裂缝，钢筋无损伤，预埋件位置未受影响。

一般项目

割槽内清洁无杂物，表面平整度≤3mm/2m，相邻割槽间距偏差≤±10mm。

施工记录完整，包含定位放线数据、切割参数、质量检查结果及修复记录。

验收流程

施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序；不合格项需限期整改，重新验收。

六、注意事项

雨天或二衬表面潮湿时，需采取防滑措施，电气设备增设防雨罩，避免漏电事故。

高温季节施工时，合理安排作业时间（避开10:00-15:00高温时段），配备防暑降温用品。

切割作业需连续进行，若中途停止超过2小时，需对切割面进行保护，防止杂物进入。

施工完成后，及时清理设备及场地，做到“工完料净场地清”。

本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸、施工规范及监理要求执行，确保施工质量与安全。