CN113817541A 一种工业大麻花叶提取物的脱蜡脱色工艺 （云南绿新生物药业有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN113817541A布日2021.12.21

(21)申请号202111125419.6

(22)申请日2021.09.24

B01D3/12(2006.01)

B01D3/14(2006.01)

(71)申请人云南绿新生物药业有限公司

地址655331云南省曲靖市沾益区工业园

区城西指挥部

(72)发明人薛红芬刘胜贵王钲霖孔令羽蒋永昌

(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202

代理人戎加富

(51)Int.CI.

C11B1/04(2006.01)

C11B1/10(2006.01)

C11B3/00(2006.01)

C11B3/12(2006.01)

权利要求书1页说明书8页

(54)发明名称

一种工业大麻花叶提取物的脱蜡脱色工艺

(57)摘要

CN113817541A本发明公开了一种工业大麻花叶提取物的脱蜡脱色工艺，包括以下步骤：①原料预处理：先将工业大麻花叶粉碎、转化脱羧得到脱羧颗粒；②超临界CO?萃取：将脱羧颗粒进行超临界CO?萃取，得到CBD提取物粗浸膏；③加热过滤：将提取物粗浸膏加热过滤得到滤液；④脱蜡脱色：将滤液采用四级短程分子蒸馏进行脱蜡、脱色得到CBD轻组分。本发明的工艺不仅可明显提高轻组分中CBD的含量，达到35～45%w/w,脱蜡脱色后的大麻粗油，色泽金黄透亮，流动性好，而且全过程不使用任何有机溶剂或化学试剂，固废少，对环

CN113817541A

CN113817541A权利要求书1/1页

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1.一种工业大麻花叶提取物的脱蜡脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①原料预处理：先将工业大麻花叶经过筛分除杂，去除麻杆、麻籽后将大麻花叶粉碎成30～40目的花叶颗粒，然后将花叶颗粒置于120～150℃的温度条件下转化脱羧1～2h得到脱羧颗粒；

②超临界CO?萃取：将经步骤①处理后的脱羧颗粒进行超临界CO?萃取，超临界CO?萃取的工艺条件为：萃取釜的温度为40～55℃,萃取压力25～30MPa,分离釜的温度为40～50℃,分离压力为7～9MPa,萃取的时间为2～4h,萃取完成得到CBD含量为18～24%w/w的提取物粗浸膏；

③加热过滤：将经步骤②制得的提取物粗浸膏在100～120℃的加热条件下进行过滤，除去提取物粗浸膏中的固体杂质，提取物粗浸膏的过滤精度为400～500目，过滤后收集过滤得到的滤液；

④脱蜡脱色：将步骤③所得滤液采用四级短程分子蒸馏进行脱蜡、脱色，短程分子蒸馏步骤如下：

a一级分子蒸馏：先将滤液进行一级分子蒸馏，一级分子蒸馏选择的蒸馏条件为：预热温度120～140℃,加热温度140～160℃,冷凝温度50～70℃,真空度-0.07～-0.09MPa,一级分子蒸馏后得到轻组分A和重组分A;

b二级分子蒸馏，将一级分子蒸馏得到的重组分A进行二级分子蒸馏，二级分子蒸馏选择的蒸馏条件为：预热温度140～150℃,加热温度160～180℃,冷凝温度50～70℃,真空度-0.07～-0.09MPa,二级分子蒸馏后得到轻组分B和重组分B;

c三级分子蒸馏：将二级分子蒸馏得到的重组分B进行三级分子蒸馏，三级分子蒸馏选择的蒸馏条件为：预热温度140～150℃,加热温度180～200℃,冷凝温度50～70℃,真空度-0.07～-0.09MPa,三级分子蒸馏后得到轻组分C和重组分C;

d四级分子蒸馏：将二级分子蒸馏得到的轻组分B和三级分子蒸馏得到的轻组分C混合后进行四级分子蒸馏，四级分子蒸馏选择的蒸馏条件为：预热温度120～140℃,加热温度140～160℃,冷凝温度50～70℃,真空度-0.07～-0.09MPa,四级分子蒸馏后得到轻组分D和重组分D;

e组分的收集：将一级分子蒸馏得到的轻组分A和四级分子蒸馏得到的轻组分D合并混匀后，得到不含蜡且呈金黄色的大麻粗油，大麻粗油中的CBD含量为35～45%w/w,而三级分子蒸馏得到的重组分C和四级分子蒸馏得到的重组分D中的THC含量均0.3%w/w,将其合并收集备用。

2.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取物的脱蜡脱色工艺，其特征在于：在步骤④中，一级分子蒸馏、二级分子蒸馏、三级分子蒸馏和四级分子蒸馏的进料速率均为2