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公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚碳酸酯装置操作工岗位，旨在规范操作工在聚碳酸酯生产过程中的职业健康及安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋。长发必须扎起并置于帽内。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，有无松动、裂纹、泄漏等情况。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好。

（4）检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域清洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

（2）保持空气流通，温度和湿度适宜，满足生产要求。

（3）定期检查通风设备，确保其正常运行。

（4）检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

（5）严禁在设备附近堆放杂物，确保通道畅通。

操作工在作业前，必须对防护用品、设备状态和作业环境进行仔细检查，确认符合要求后方可开始操作。如发现异常情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备。

（3）监控设备运行状态，确保各部件运行正常。

（4）根据生产要求，调整设备参数，确保产品质量。

（5）操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）设备运行结束后，关闭电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，严格按照配方要求，分批均匀加入原料。

（2）调节温度时，缓慢进行，避免温度突变影响产品质量。

（3）使用高压设备时，确保设备压力在安全范围内，操作人员保持安全距离。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知相关人员，进行初步判断，采取应急措施。

（3）如需维修，由专业人员进行，确保安全。

（4）异常处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

（5）对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

（3）电机运行平稳，无过热现象。

（4）仪表显示准确，无异常报警。

（5）生产产品符合质量标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）温度、压力异常波动，可能存在泄漏或控制系统故障。

（4）电机过热，可能存在负载过大或冷却系统问题。

（5）产品质量下降，可能存在原料配比错误或设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等。

（2）使用温度计、压力表等仪表，实时监测设备运行参数。

（3）安装传感器，对振动、噪音等参数进行实时监测。

（4）通过视频监控系统，观察设备运行状态。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作工应熟练掌握设备正常状态指标和常见故障现象，通过视觉、听觉、仪表等手段进行状态监控，确保设备安全稳定运行。发现异常时，应立即停机检查，及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动轨迹是否准确，是否存在偏移。

（2）测试设备的工作速度和精度，确保符合生产要求。

（3）监测设备的能耗情况，优化能源使用效率。

（4）对关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，确保其磨损情况在正常范围内。

（5）检测设备排放物，确保符合环保标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对设备进行校准，确保仪表读数准确。

（3）更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。

（4）检查并维护润滑系统，确保润滑效果良好。

（5）调整设备布局，优化生产线流程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）设备异常：立即停机，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

（3）紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生