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公司顺丁橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司顺丁橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺丁橡胶装置操作工在作业现场的操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循公司安全生产管理制度，确保顺丁橡胶装置安全稳定运行。操作前必须熟悉设备性能、操作规程和应急预案，确保操作过程中人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护服、防静电鞋等。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是易松动的部位。

c.检查仪表、阀门是否灵敏、准确，指示是否正常。

d.检查电机、泵等动力设备是否有异响、过热现象。

e.检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。

c.确保消防设施、应急照明设备完好，便于紧急情况下的使用。

d.根据作业性质，设置必要的安全警示标志和隔离设施。

e.定期检查设备、管道、电气线路等，发现安全隐患及时上报并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查各部位无异常。

b.依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，确保系统稳定。

c.启动主设备，观察仪表显示，确认运行正常。

d.逐步调整工艺参数，确保生产过程平稳。

e.定期巡检设备，发现异常及时调整或停止操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，先确认方向，缓慢开启或关闭，避免急促操作。

b.使用搅拌器等设备时，注意转速不宜过高，以免损坏设备。

c.控制温度时，遵循“先加热后冷却”的原则，防止设备过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.检查故障原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，立即上报班长或相关部门，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

e.对异常情况的处理过程和原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电气设备无过热、冒烟、火花等现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无异常磨损。

e.机器冷却系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础松动或设备不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电气设备过热，可能是负载过大、绝缘老化或接地不良。

e.冷却系统泄漏，可能是管道连接处松动或密封件老化。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.对关键设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预测故障。

e.应用在线监测系统，对设备进行远程监控，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

c.检查压力和流量是否在正常工作范围内。

d.检查电气系统的电压和电流是否稳定。

e.定期进行设备性能测试，如橡胶的分子量分布、门尼粘度等。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整阀门开度，以控制流量和压力。

c.检查并调整设备的对中，确保设备运行平稳。

d.更换或调整磨损的部件，如轴承、密封件等。

e.对设备进行软件升级，优化控制程序。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-设备振动：检查基础和支撑结构，调整设备对中。

-仪表读数异常：检查仪表和传感器，排除故障。

c.紧急工况：启动