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公司汽轮机转子装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工岗位的工艺作业操作。为确保作业安全、高效、有序，特制定本规程。操作人员必须严格遵守规程要求，掌握装配调试工艺流程和操作技能，确保汽轮机转子装配调试工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。进入作业现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查装配工具是否完好，量具是否准确，确保其功能正常。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。

c.检查设备传动部件是否紧固，有无异常磨损或损坏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

e.作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动设备，检查设备各部分运行是否正常。

b.进行转子装配前的清洗工作，确保装配表面无油污、灰尘等杂物。

c.按照装配图和工艺要求，将转子部件依次安装到设备上。

d.装配过程中，使用专用工具，按照规定的扭矩进行紧固。

e.装配完成后，进行初步检查，确认无松动、变形等问题。

f.进行热态调试，观察转子在高温下的运行状态和振动情况。

g.调试完成后，进行最终检查，确保各项指标符合设计要求。

2.技术规范：

a.装配时，严格按照装配图和技术要求进行，确保装配精度。

b.使用专用工具，避免过度用力，防止转子部件损坏。

c.调试过程中，密切关注转子振动和温度变化，确保运行平稳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或转子装配过程中出现问题时，立即停止操作。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整装配参数、更换损坏部件等。

c.在排除故障后，重新进行设备启动和调试，确保安全恢复生产。

d.记录异常情况及处理过程，为今后的设备维护和工艺改进提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.转子转速稳定，与设定值相符。

c.设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.仪表显示准确，各项参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因转子不平衡、轴承磨损等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等。

c.转子转速不稳定，可能是电机故障、传动系统问题。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞等。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化、接触不良。

f.冷却系统失效，可能是冷却水不足、冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用振动分析仪、温度计等仪器，实时监测设备振动和温度。

c.通过电气系统监测仪表，检查电流、电压等参数是否正常。

d.定期检查润滑系统，确保油压、油温和油质符合要求。

e.对冷却系统进行检查，确保冷却水充足和冷却效果。

f.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行前测试：启动设备前，检查转子转速、振动、温度等基础参数是否符合要求。

b.运行中测试：在设备运行过程中，定期监测转速、振动、温度、油压等关键参数。

c.热态测试：在高温条件下运行一段时间后，再次检查各项参数，评估设备的长期稳定性。

2.调整方法：

a.转速调整：根据生产需求，通过调节电机频率或调速器来调整转速。

b.振动调整：通过检查转子平衡状态，必要时进行动平衡校正。

c.温度调整：确保冷却系统正常工作，必要时调整冷却水流量或温度。

d.油压调整：根据设备运行情况，适时调整油泵输出压力。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：降低转速，减少负载，避免过热和过度磨损。

b.重载工况：加强冷却，确保润滑系统充足，必要时增加操作人员监控。

c.异常工况：立即停