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公司钽铌压制成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工岗位的操作人员。规程旨在确保钽铌压制成型作业过程中的安全、卫生和环保，降低事故风险，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程包括设备操作、物料处理、个人防护、应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，确保不暴露皮肤，手套和眼镜需保持完好无损。

c.根据作业环境，如需，还需佩戴防尘口罩、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，转动部件是否灵活。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且无污染。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.作业现场照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明。

d.地面平整，无积水、油污，防止滑倒。

e.配备必要的消防器材和急救箱，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.设备预热至规定温度，检查设备运行是否平稳。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.开启设备，进行压制成型作业，操作过程中保持设备稳定运行。

f.作业完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.关闭液压系统、润滑系统，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

a.准备原材料，检查尺寸、质量是否符合要求。

b.将原材料放置于设备指定位置，确保其稳定。

c.启动设备，进行压制成型。

d.成型后，取出产品，检查其质量。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.调整设备参数时，遵循循序渐进的原则，避免突然变化导致设备损坏。

c.操作过程中，保持手部与设备的距离，防止误操作。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待专业维修。

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认无异常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等现象。

e.传动带、链条等无松动，润滑良好。

f.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或安装不当。

b.液压系统压力波动大，可能为液压元件损坏或泄漏。

c.电气系统出现火花或异味，可能为绝缘损坏或接地不良。

d.设备运行不稳定，可能为控制系统故障或参数设置不当。

e.安全防护装置失效，可能为装置损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和各系统参数。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备故障档案，总结故障原因和处理方法，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备压力是否稳定，确保压制成型压力符合工艺要求。

b.检查设备转速是否均匀，防止因转速不稳定导致的成型质量问题。

c.测试设备温度控制是否准确，确保成型温度在工艺范围内。

d.检查设备的润滑状态，防止因润滑不良导致的设备磨损。

e.监测设备的能耗情况，确保在合理范围内。

2.调整方法：

a.调整压力设定值，通过液压系统控制阀进行微调。

b.调整转速，通过控制电机转速实现。

c.调整温度，通过加热系统或冷却系统进行。

d.检查润滑系统，确保润滑剂充足且清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止设备，排查故障原因。

b.对