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罐头调味工工艺操作规程

文件名称：罐头调味工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头调味工在生产过程中进行调味操作的安全管理。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涉及设备操作、原料处理、调味过程、清洁卫生等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。根据操作需要，佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备检查：操作前需对调味设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏；

-检查设备清洁度，确保无残留物和污垢；

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等；

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.原料准备：

-核对原料清单，确保原料种类、数量和品质符合生产要求；

-检查原料包装是否完好，无破损、潮湿等现象；

-对原料进行称重，确保重量准确无误。

4.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无异味、有害气体；

-检查地面是否平整、干燥，无积水、油污等；

-确认照明充足，无遮挡物。

5.清洁卫生：

-清洁操作台面、设备表面及地面，确保无食物残渣、油污等；

-检查洗手池、消毒设施等卫生设施是否正常使用；

-操作前需进行手部消毒。

6.培训与确认：

-操作人员需接受相关岗位培训，了解本规程内容；

-操作前，操作人员需对规程内容进行再次确认，确保理解并掌握。

7.其他准备：

-准备好所需的各种调味料、添加剂等；

-确认生产记录表、操作手册等文件齐全、准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常且符合操作要求；

b.检查并准备所需的原材料和调味料，确保其质量符合标准；

c.进行个人防护，穿戴好相应的防护装备；

d.打开设备电源，启动设备进行预热；

e.按照生产计划，将原料按照规定的比例投入设备；

f.调整设备参数，如温度、速度等，确保调味过程符合工艺要求；

g.开始调味操作，监控设备运行状态，确保操作稳定；

h.调味完成后，关闭设备，进行冷却；

i.对产品进行初步检查，确保无异物、无破损；

j.将产品装入预定的包装容器中；

k.对产品进行最终检查，确保包装完好，标签清晰；

l.将产品放置于指定区域，等待进一步处理或发货。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和产品变化；

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并报告上级；

d.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.原料问题：停止使用不合格原料，查找原因，防止问题扩大；

c.产品质量问题：立即停止生产，隔离问题产品，分析原因，采取措施；

d.环境污染：立即停止操作，清理污染源，报告相关部门；

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救，报告上级，并启动应急预案。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用、设备参数、异常情况等；

b.如发生异常情况，应立即向上级报告，并按照规定程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.设备各部件温度、压力等参数在设定范围内；

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

d.电气控制系统无故障报警，显示正常；

e.生产线运行速度稳定，无异常波动；

f.烹饪或混合设备温度控制精确，符合调味要求；

g.真空或充气设备压力稳定，真空度或充气量符合标准；

h.灌装设备灌装量准确，封口牢固。

2.异常现象识别：

a.设备噪音增大，振动异常；

b.温度、压力等参数超出设定范围；

c.传动部件出现打滑、卡住或磨损现象；

d.电气控制系统出现故障报警或显示异常；

e.生产线运行速度不稳定，出现频繁波动；

f.烹饪或混合设备温度控制不准确，影响调味效果；

g.真空或充气设备压力波动，影响真空度或充气量；

h.灌装设备灌装量不准确，封口不牢固。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、链条等有无磨损；

b.听觉检查：注意设备运行声音，判断是否有异常噪音；

c.温度、压力等参数监测：使用仪表实时监测设备