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纯混凝土剪力墙施工技术交底
一、施工准备
材料准备
混凝土:采用强度等级不低于C30的商品混凝土,抗渗等级根据设计要求确定(如P6/P8),坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h。进场时需核查混凝土配合比单、出厂合格证,并按规定留置试块(标养试块每100m3一组,同条件试块每组3块)。
钢筋:纵向受力钢筋采用HRB400E级,直径≥12mm时采用机械连接(直螺纹套筒),直径<12mm时采用绑扎搭接;箍筋采用HPB300级,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)。钢筋进场需进行力学性能和重量偏差检验,每批重量不超过60t。
模板:采用18mm厚多层胶合板,背楞为50×100mm方木(间距≤200mm),主楞为双拼Φ48×3.5mm钢管(间距≤600mm),对拉螺栓采用Φ14mm穿墙螺杆(带止水环,环宽≥50mm,厚度≥3mm),螺杆横向间距≤600mm,竖向间距≤500mm。
机具准备
钢筋加工设备:切断机、弯曲机、直螺纹套丝机(套筒需与钢筋规格匹配)、调直机。
模板安装工具:电钻、扳手、水准仪、全站仪(用于轴线及标高控制)、磁力线坠(检查模板垂直度)。
混凝土施工设备:输送泵、布料机、振捣棒(Φ50mm和Φ30mm各不少于2台,备用1台)、抹光机、养护覆盖材料(薄膜、毛毯)。
作业条件
施工前需完成轴线、标高复核,剪力墙边线、控制线(距墙边300mm)弹线,并用红漆标记钢筋保护层厚度(迎水面30mm,背水面20mm)。
钢筋绑扎前,需清理基层杂物,洒水湿润,按设计要求设置50mm厚水泥砂浆垫块(强度≥C30,每㎡不少于4块)。
模板安装前,需涂刷水性脱模剂(严禁使用废机油),并检查方木、钢管平整度,变形严重的材料需更换。
二、模板工程
模板设计与安装
安装顺序:定位放线→安装侧模→安装背楞及主楞→穿对拉螺栓→调整垂直度→固定支撑→验收。
拼接要求:模板接缝采用企口缝,缝隙宽度≤2mm,接缝处粘贴双面胶条,防止漏浆;阴阳角处采用定制角模,确保方正。
支撑体系:采用满堂脚手架(立杆间距≤1.2m×1.2m,扫地杆距地≤200mm,水平杆步距≤1.5m),每道剪刀撑覆盖宽度≥4跨,角度45°~60°,与地面连接采用Φ20mm地锚。
模板加固要点
对拉螺栓穿过模板后,需加设塑料套管(长度=墙厚+2×模板厚度+2×方木厚度),拆模后取出螺杆,用微膨胀混凝土封堵孔洞(深度≥50mm)。
层高≥3m时,模板应分两次安装,第一次安装至1.8m高度,待混凝土浇筑至1.5m后,再安装上部模板,避免一次性浇筑过高导致模板变形。
模板拆除
拆除时间:侧模在混凝土强度≥1.2MPa(常温下浇筑后24h)且表面及棱角不因拆除受损时拆除;底模及支撑体系需待混凝土强度达到100%设计强度(通过同条件试块试压确定)后方可拆除。
拆除顺序:先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆侧向支撑,后拆竖向支撑,严禁硬撬、硬砸,防止混凝土表面破损。
三、钢筋工程
钢筋加工
纵向钢筋:调直后全长允许偏差±10mm,切断长度允许偏差±5mm;直螺纹连接时,丝头长度=套筒长度的1/2+1mm,丝头表面不得有裂纹、毛刺。
箍筋:弯钩内径≥2.5d(d为箍筋直径),弯曲后平直段长度允许偏差±5mm,同一截面内箍筋间距允许偏差±10mm。
钢筋绑扎
纵向钢筋:双排钢筋之间需设置Φ20mm拉筋(间距600mm×600mm,梅花形布置),拉筋两端弯钩135°;钢筋搭接长度:C30混凝土中HRB400E级钢筋受拉区搭接长度≥40d,受压区≥30d,搭接接头中点与弯起点距离≥10d,同一截面内搭接率≤25%。
箍筋安装:从距楼板面50mm处开始设置第一道箍筋,间距按设计要求(通常≤200mm),暗梁、连梁箍筋加密区长度为梁高的1.5倍,梁柱节点核心区箍筋间距≤100mm,且不得少于3道。
预埋件:门窗洞口预埋件(如预埋铁件、管线套管)需与钢筋焊接固定,位置偏差≤10mm,标高偏差≤5mm,与模板接触处需加设泡沫垫块,防止漏浆。
钢筋验收
检查内容:钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎牢固度、预埋件位置。纵向钢筋保护层允许偏差±3mm,受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm。
四、混凝土工程
混凝土浇筑
浇筑前检查:模板拼缝、支撑稳定性、钢筋保护层厚度、预埋件位置,清理模板内杂物(采用吸尘器或高压水枪),洒水湿润模板(但不得有积水)。
浇筑顺序:采用分层浇筑,每层厚度≤500mm,布料机软管距模板内侧≥50mm,避免直接冲击钢筋和预埋件;门窗洞口两侧需对称浇筑,高差≤300mm,防止洞口模板偏移。
振捣工艺:使用Φ50mm振捣棒时,插点间距≤500mm,振捣时间15~30s(至混凝土表面泛浆、无气泡逸出),插入下层混凝土深度≥50mm;边角、钢筋密集区改用Φ30m
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