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水泥混凝土路面养护技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范水泥混凝土路面（以下简称“混凝土路面”）的养护作业，保持路面结构完好，延长其使用寿命，保障行车安全与畅通，提高服务水平，依据国家及行业相关法律法规、技术标准，结合混凝土路面养护实践经验，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各级公路、城市道路及相关场所的水泥混凝土路面养护工作。农村公路等有特殊要求的路面养护，可参照本规范并结合实际情况进行调整。

1.3养护原则

混凝土路面养护应遵循“预防为主、防治结合、因地制宜、经济适用、安全可靠、绿色环保”的原则。养护工作应做到及时、有效，避免小病害发展为大损坏，尽可能减少对交通的影响。

二、路况调查与评定

2.1调查内容与周期

2.1.1日常巡查

养护单位应建立日常巡查制度，对路面状况进行定期和不定期检查。重点关注路面是否有新出现的裂缝、坑洞、板角断裂、边角剥落、唧泥、错台、拱起、接缝损坏、表面功能衰减等病害，以及排水系统是否畅通。

2.1.2定期检测

根据路面使用年限、交通量大小及路况状况，定期对路面进行全面检测。检测内容包括路面平整度、抗滑性能、结构强度（必要时）、病害类型、数量、严重程度及分布情况等。

2.2路况评定

依据调查和检测数据，按照相关技术标准对路面使用性能进行评定，确定路面的养护需求和养护等级，为制定养护方案提供依据。评定结果应作为养护决策的重要参考。

2.3养护对策

根据路况评定结果，结合当地材料、气候、交通等条件，制定针对性的养护对策。养护对策应包括预防性养护、修复养护和应急养护等不同类型。

三、养护材料与设备

3.1养护材料

3.1.1一般要求

养护所用材料（包括水泥、砂石料、水、外加剂、掺合料、填缝料、修补材料、粘结材料等）的质量应符合设计和相关标准要求，并具有出厂合格证和检验报告。严禁使用不合格材料。

3.1.2主要材料性能

修补混凝土/砂浆：应具有与原路面混凝土相近的强度、耐久性、收缩性及良好的工作性和粘结性能。

填缝料：应具有良好的弹性、粘结性、耐候性和防水性，能适应混凝土板的伸缩变形。

外加剂与掺合料：应根据使用目的和环境条件合理选用，并验证其对混凝土性能的改善效果。

3.1.3材料储存与管理

材料应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止受潮、污染和变质。对易失效的材料，应注明生产日期和保质期，并遵循“先进先出”原则。

3.2养护设备

3.2.1设备配置

养护单位应根据养护任务和技术要求，配备必要的养护设备，如路面清扫设备、裂缝处理设备、路面切割设备、混凝土搅拌与运输设备、振捣设备、压实设备、灌缝设备、测量仪器、安全警示设备等。

3.2.2设备维护

养护设备应定期进行检查、保养和维修，确保其性能良好，满足作业要求。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

四、养护技术与操作

4.1日常养护

4.1.1清扫保洁

应保持路面清洁，及时清除路面上的泥土、杂物、落叶等，避免其堵塞排水孔或影响行车安全。清扫方式可采用人工或机械清扫，机械清扫时应控制扬尘。

4.1.2排水维护

及时清理路面排水设施（如边沟、排水沟、泄水孔等）内的杂物，确保排水畅通。雨后应检查路面有无积水，对积水路段应及时采取措施排除。

4.1.3接缝维护

清缝：定期清除接缝内的杂物、老化填缝料及泥土。清缝可采用人工或专用清缝工具进行，确保缝内清洁干燥。

灌缝：当原有填缝料出现老化、开裂、剥落或挤出等现象时，应及时进行灌缝处理。灌缝前应检查缝宽、深度，确保符合要求。灌缝料应加热至规定温度（如为热熔型），均匀灌入缝内，与路面齐平或略低。

4.2预防性养护

4.2.1裂缝维修

细微裂缝（缝宽＜3mm）：可采用裂缝封闭剂进行灌注或涂刷。先清理裂缝内杂物及灰尘，采用压缩空气吹净，然后将封闭剂灌入或涂刷于裂缝表面及内部，确保封闭严密。

中等裂缝（3mm≤缝宽＜15mm）：可采用压力灌注法灌注专用裂缝修补胶或乳化沥青等材料。

严重裂缝（缝宽≥15mm）：应先进行扩缝处理，清理干净后，采用聚合物砂浆、环氧混凝土等材料填充修补。

4.2.2表面功能恢复

当路面抗滑性能或平整度下降到一定程度，但结构完好时，可考虑采用稀浆封层、微表处等技术进行表面处治，以恢复路面的使用功能。

4.3修复养护

4.3.1坑洞与边角修补

切割与凿除：确定修补范围，采用切割机械沿病害边缘切割成规则形状，深度应至坚实混凝土层。人工或机械凿除破损混凝土，凿除面应粗糙，并清理干净。

界面处理：在修补面涂刷界面剂或粘结剂，以增强新老混凝土的粘结。

材料拌合与摊铺：按配合比拌合修补材料，及时摊铺入修补槽内，摊铺厚度应略高于原路面。

振捣与抹平：采用小型振捣器或平板振捣器振捣密实，确保修补材料与原路面结合紧密。表面用抹子抹平，收光，使