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煤矿安全新技术应用及发展趋势报告

一、引言

煤炭作为我国的主体能源，在国民经济发展中占据着举足轻重的地位。然而，煤矿开采作业环境复杂多变，面临着瓦斯、水、火、顶板、煤尘等多重灾害威胁，安全生产始终是煤矿企业发展的生命线。随着科技的进步，新技术、新工艺、新装备在煤矿安全生产领域的应用日益广泛，为提升煤矿安全保障能力、降低事故发生率、改善作业环境提供了有力支撑。本报告旨在梳理当前煤矿安全领域应用较为成熟的新技术，并对未来发展趋势进行展望，以期为煤矿企业安全管理和技术升级提供参考。

二、煤矿安全新技术应用现状

近年来，在国家政策引导和市场需求驱动下，煤矿安全技术创新步伐加快，一批具有自主知识产权的新技术得到成功应用，显著提升了煤矿安全生产水平。

（一）智能感知与监测预警技术

井下环境的实时感知是安全保障的前提。当前，以物联网、传感器技术为核心的智能感知系统已在各大煤矿普及。

2.人员定位与轨迹追踪系统：基于UWB（超宽带）、RFID等技术的井下人员精确定位系统，定位精度大幅提升，不仅能实时掌握井下人员数量和位置分布，还能实现人员轨迹回溯、禁区闯入报警、超时停留预警等功能，为应急救援提供了重要支持。

3.智能视频监控与分析：高清网络摄像机结合AI视频分析算法，能够对井下违章行为（如不按规定佩戴劳保用品、吸烟、违规操作设备）、异常情况（如冒顶、片帮、火灾初期烟雾）进行自动识别和报警，变“被动监控”为“主动预警”。

（二）井下无人（少人）智能开采技术

减少井下作业人员，特别是危险区域的人员数量，是降低安全风险的根本途径。无人（少人）智能开采技术是近年来的发展热点。

1.智能采煤工作面：通过对采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的智能化改造，配备高精度定位、姿态感知、自动控制和远程监控系统，实现了采煤工作面的记忆割煤、自动跟机移架、刮板输送机自动张紧等功能。部分先进矿井已实现采煤工作面的地面远程操控，井下仅需少量巡检人员。

2.智能掘进工作面：悬臂式掘进机远程控制、盾构机/连续采煤机快速掘进系统与锚杆钻车、转载机等辅助设备的协同作业，结合巷道三维扫描与自动成形控制技术，显著提高了掘进效率和巷道成形质量，同时减少了迎头作业人员。

3.井下智能运输系统：井下电机车、胶带输送机等运输设备的无人值守技术日益成熟，通过调度系统的智能优化，实现了物料的高效、安全转运。

（三）重大灾害智能防治技术

针对瓦斯、水、火、顶板等煤矿重大灾害，一系列智能化防治技术得到应用。

1.瓦斯智能抽采与精准治理：基于地质模型和瓦斯赋存规律的智能抽采设计，结合抽采钻孔施工的定向钻进与轨迹监测技术，以及抽采参数的实时监测与抽采效果动态评估系统，实现了瓦斯抽采的精准化和高效化。低浓度瓦斯利用技术也在不断进步，提高了能源利用率。

2.水害智能监测与超前防治：采用先进的物探、钻探技术（如三维地震、瞬变电磁、地质雷达、定向钻进）进行超前探测，结合矿井水文地质数据库和涌水量预测模型，构建了水害监测预警平台，实现了对导水通道、含水层富水性的精准判断和水害风险的提前预警。

3.智能防灭火系统：通过分布式光纤测温、束管监测等技术对采空区等重点区域的温度和气体成分进行实时监测，结合惰性气体（氮气、二氧化碳）注入、凝胶/泡沫防火材料等，形成了集监测、预警、控火、灭火于一体的智能防灭火体系。

4.顶板智能监测与支护：微震监测、应力在线监测系统能够实时捕捉顶板活动信息，结合巷道支护设计参数和矿压显现规律，对顶板稳定性进行评估和预警，指导支护方案优化和支护质量控制。

（四）个体防护与应急救援技术装备

在提升环境安全和设备安全的同时，个体防护和应急救援能力也在同步增强。

1.智能个体防护装备：集成了定位、通话、气体检测、跌倒报警等功能的新一代智能安全帽、自救器、便携式气体检测仪等装备，为井下作业人员提供了更全面的安全保障和通讯支持。

2.应急通信与指挥系统：基于5G、Wi-Fi6、漏泄通信等技术的井下应急通信系统，确保了灾变情况下通信的畅通。结合应急救援指挥平台，能够实现灾情信息的快速汇集、救援力量的智能调度和救援方案的辅助决策。

3.快速救援装备：如快速密闭、小型化救生舱、高倍数泡沫灭火装置、应急排水设备等，为事故后的快速响应和救援争取了宝贵时间。

三、煤矿安全技术发展趋势

展望未来，煤矿安全技术将朝着更智能、更精准、更绿色、更可靠的方向发展。

1.智能化、无人化水平持续深化：人工智能（AI）、大数据、云计算、数字孪生等技术将更深度地融入煤矿各生产环节。井下“少人则安、无人则安”的理念将进一步强化，不仅采煤掘进，井下辅助运输、通风、排水、供电等系统也将逐步实现全面智能化和无人值守。数字孪生矿井将实现物理矿井与虚拟矿井的实时交互，为安全管理、生产优化、应