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戏鞋工工艺作业操作规程

文件名称：戏鞋工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于戏鞋工在生产过程中涉及的所有操作环节。规程旨在确保戏鞋工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，确保生产作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，了解戏鞋制作工艺流程和安全操作规程。

b.确认操作人员身体状况良好，无不适感，精神状态饱满，符合工作要求。

c.操作前进行必要的安全教育和培训，确保操作人员掌握安全操作技能。

2.防护措施：

a.操作人员需穿戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、护目镜等。

b.长发操作人员应将长发束起，避免长发进入机器造成伤害。

c.避免穿着宽松、容易滑落或破损的衣物，确保工作安全。

3.设备准备：

a.确认戏鞋制作设备运行正常，无异常噪音、震动、泄漏等现象。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件无松动，传动皮带无损坏。

c.对设备进行必要的润滑保养，确保设备运行顺畅。

4.环境检查：

a.确认作业场所光线充足，无遮挡物，保持通风良好。

b.检查地面平整，无障碍物，避免操作人员行走时跌倒。

c.检查电气线路、插座等是否完好，无漏电现象。

5.材料与工具准备：

a.准备好所需的皮革、线、鞋底等原材料，确保质量符合要求。

b.检查各类工具是否齐全、完好，如剪刀、尺子、锤子、缝纫机等。

c.对工具进行清洁和保养，确保使用过程中的稳定性和安全性。

6.其他准备：

a.检查作业场所消防器材是否完好，消防通道畅通。

b.做好应急处理预案，确保在紧急情况下能迅速应对。

c.确认作业时间合理，避免因长时间工作导致疲劳。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好后，方可开始操作。

b.按照戏鞋制作工艺流程，依次进行裁剪、拼接、缝制、定型等步骤。

c.每完成一个步骤，需检查质量，确保无误后再进行下一步骤。

d.操作过程中，应遵循从左至右、从上至下的顺序进行。

2.作业方式：

a.裁剪：使用剪刀裁剪皮革时，应保持平稳，避免过度用力导致剪刀折断或伤人。

b.拼接：将裁剪好的皮革拼接时，应确保接口平整，使用适当的粘合剂固定。

c.缝制：使用缝纫机进行缝制时，应保持针线张力适中，避免线头打结或断裂。

d.定型：对完成的戏鞋进行定型时，使用适当的热源进行加热，注意温度控制，避免过热损坏皮革。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员，待设备修复后方可继续工作。

b.若操作过程中发现皮革或线材存在问题，应立即更换，确保产品质量。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能够迅速、安全地撤离。

4.检查与确认：

a.每完成一个步骤后，操作人员应对已完成的部分进行检查，确保符合质量标准。

b.操作负责人应定期对操作过程进行抽查，确保操作规范、质量达标。

c.发现问题应及时纠正，不得将不合格产品流入下一工序。

5.清理与维护：

a.操作完成后，应对工作区域进行清理，保持环境整洁。

b.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

c.做好操作记录，包括操作时间、设备状态、问题及处理情况等，以便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.设备各部件运行流畅，无卡滞现象。

c.设备温度、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

d.传动皮带、链条等润滑良好，无磨损现象。

e.电气系统运行正常，无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的噪音、震动，可能存在零部件松动或损坏。

b.设备运行速度不稳定，可能存在机械传动问题。

c.设备温度过高或过低，可能存在冷却系统问题或热处理不当。

d.传动皮带、链条等磨损严重，可能影响设备正常运转。

e.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或漏电风险。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损坏或异常。

b.使用工具进行机械检查，如拧紧螺栓、检查链条张力等。

c.使用温度计、压力计等仪器检测设备运行参数，确保在正常范围内。

d.进行电气安全检查，包括绝缘测试、接地测试等，确保电气系统安全可靠。

e.对设