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油墨制造工工艺作业操作规程

文件名称：油墨制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油墨制造工作的员工，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作，确保油墨制造过程的顺利进行。规程内容涵盖了油墨制造的基本要求、安全注意事项、操作步骤和应急处理措施，旨在保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服和防油围裙。

-处理有机溶剂或化学物质时，必须佩戴防化学品溅射的护目镜和防化学品手套。

-如需进入有潜在危险的区域，应穿戴防护靴和防化学品服。

2.设备状态确认：

-检查所有机械设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、混合罐、过滤装置和输送设备。

-确认设备是否有漏油、漏液、漏气等现象，如有异常应立即停止使用并报修。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线是否破损，确保无安全隐患。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能影响安全的物质。

-确认通风系统是否正常工作，确保工作环境中有害气体浓度在安全范围内。

-检查消防设施是否在位且可随时使用，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺文件准备：

-根据生产任务单和工艺要求，准备好相应的配方、工艺参数和生产记录表格。

-确认工艺文件是否是最新的版本，如有更新应及时替换。

5.物料准备：

-检查原料的存储环境，确保原料未受潮、未变质。

-根据配方要求，准备好所需的各种原料，并按照规定的顺序摆放。

6.工具准备：

-检查工具箱中的工具是否齐全，包括量杯、搅拌棒、温度计等。

-确认工具是否处于良好状态，如有损坏应及时更换。

7.人员准备：

-确认所有操作人员已经经过培训，了解本规程和相关操作流程。

-对新员工或临时工进行现场指导，确保他们了解操作安全注意事项。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始油墨制造工作。任何准备工作中的疏忽都可能导致安全事故，因此必须认真执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对搅拌器、混合罐等设备进行检查，确保其正常工作。

b.物料称量：按照配方要求，准确称量各种原料，注意不同原料的称量顺序。

c.原料添加：将称量好的原料按照顺序加入混合罐中，注意防止原料间的交叉污染。

d.混合搅拌：启动搅拌器，开始对原料进行混合搅拌，确保原料充分混合均匀。

e.温度控制：监控混合过程中的温度，确保温度符合工艺要求。

f.过滤：混合均匀后，将油墨进行过滤，去除杂质和未反应的原料。

g.调整：根据需要，对油墨进行颜色、粘度等调整。

h.储存：将调整好的油墨储存于指定的容器中，避免阳光直射和高温环境。

2.作业方式：

a.称量：使用电子秤进行原料称量，确保称量准确。

b.添加：使用专用的容器和工具将原料添加到混合罐中，避免直接用手接触。

c.混合：开启搅拌器，以低速开始，逐渐提高速度，确保原料充分混合。

d.过滤：使用过滤网和过滤泵对油墨进行过滤，确保油墨质量。

e.调整：根据工艺要求，使用滴管或泵进行精确的添加，调整油墨性能。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.溶剂泄漏：如发现溶剂泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂土、干粉等材料吸附泄漏物。

c.温度异常：发现温度异常时，立即调整加热或冷却设备，确保温度在安全范围内。

d.油墨质量问题：如发现油墨质量不合格，立即停止使用，查找原因，并报告上级。

e.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行急救，同时报告上级并启动应急预案。

以上操作顺序和作业方式是油墨制造过程中的标准化流程，所有操作人员必须严格按照规程执行。在操作过程中，应密切关注设备状态和油墨变化，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌器：搅拌器运行平稳，无异常噪音，叶片转动顺畅，无卡滞现象。

b.混合罐：罐内物料混合均匀，无分层现象，罐体无泄漏。

c.过滤装置：过滤网完好，过滤效果良好，无堵塞现象。

d.输送设备：输送带运行平稳，无异常震动，输送速度适中，无物料洒落。

e.电气设备：设备运行正常，无过热现象，电线无破损，绝缘良好。

f.通风系统：通风良好，有害气体浓度在安全范围内，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备故障：设备运行时出现异常噪音、震动、温度过高等现象。

b.溶剂泄漏：设备周围或