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机械设备安全使用规程与操作手册

一、总则

本手册旨在规范机械设备的安全使用与操作行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生。所有相关人员在接触和操作机械设备前，必须认真学习并严格遵守本规程。本手册适用于公司内所有生产及辅助设备的操作与管理，是确保安全生产的基本准则。

二、人员资质与职责

操作人员必须是经过专业培训并考核合格的人员，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。操作人员应树立“安全第一”的思想，对本岗位的安全生产负直接责任。设备管理人员及现场安全员负责监督本规程的执行情况，确保各项安全措施落实到位。

三、作业前准备与检查

3.1环境检查

作业前，应首先检查作业环境是否符合安全要求。清除作业区域内的障碍物，确保通道畅通。光线不足的场所应增设照明。检查作业区域内是否存在易燃易爆物品，如有，需采取有效的隔离和防护措施。

3.2设备检查

仔细检查设备的各部件是否完好无损，连接是否紧固。检查传动系统、制动系统、安全防护装置是否灵敏可靠。确认电气线路连接正确，接地保护是否有效。对于有润滑要求的部位，检查润滑油（脂）的油位及油质是否符合规定。

3.3个人防护

操作人员必须按规定佩戴和使用符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物，如领带、项链等，长发者必须将头发盘入工作帽内。

四、作业中安全操作要点

4.1启动与运行

启动设备前，应再次确认设备周围无人，所有安全防护装置已正确安装到位。按照设备操作规程的顺序进行启动，严禁违章操作。设备启动后，应先进行空运转，观察各部位运转是否正常，有无异常声响、振动或泄漏等现象。待设备运行平稳后方可进行作业。

4.2操作规范

操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作程序或超负荷运行。在操作过程中，应集中精力，密切关注设备的运行状态和加工工件的情况。禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。如需进行上述工作，必须先停机并切断电源。

4.3协同作业

对于需要多人协同操作的设备，必须明确各人员的职责和联络信号，确保协调一致。指挥人员的指令应清晰、准确，操作人员必须服从指挥。

4.4特殊作业

进行吊装、动火、进入受限空间等特殊作业时，必须严格执行相应的专项安全管理规定，办理作业许可手续，并采取有效的安全防护措施。

五、作业结束与设备保养

5.1停机与清理

作业完成后，应先将设备恢复到初始状态，然后按照规定的程序停机。切断设备电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”等警示标识（如进行维修时）。及时清理作业现场的物料、废料和油污，保持设备及周边环境的整洁。

5.2检查与记录

停机后，应对设备进行一次简要的检查，确认有无异常情况。按照要求填写设备运行记录和保养记录，如实反映设备的运行状况和作业情况。

5.3定期保养

设备的定期保养是确保其安全稳定运行的重要措施。必须按照设备维护保养规程的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等工作。保养工作应认真负责，确保质量。

六、常见风险辨识与应急处置

6.1风险辨识

操作人员应熟悉所操作设备可能存在的风险，如机械伤害（挤压、切割、缠绕等）、电气伤害（触电、电弧灼伤等）、火灾爆炸、物体打击等。在日常工作中，应注意观察，及时发现并报告潜在的安全隐患。

6.2应急处置

当发生设备故障或突发安全事件时，操作人员应保持冷静，立即采取以下初步应急措施：

1.立即停机，切断电源。

2.如有人员受伤，应立即组织抢救，并拨打急救电话。

3.采取措施防止事态扩大，如扑灭初期火灾、隔离泄漏物质等。

4.立即向现场管理人员或安全部门报告事故情况。

5.保护好事故现场，配合事故调查处理。

七、监督与改进

各级管理人员应加强对机械设备安全使用情况的监督检查，对违反本规程的行为应及时制止并予以纠正。鼓励操作人员对设备安全提出合理化建议，定期对本规程的执行情况进行评估和修订，不断完善机械设备安全管理体系。

本手册自发布之日起执行。所有相关人员必须认真学习，严格遵守。