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蒸汽疏水管道金属硬密封气动球阀故障原因分析

及处理

刘少伟(中核运行管理有限公司，浙江海盐314300)

摘要：某核电厂二回路蒸汽疏水系统管路上，金属硬密封气动球溷在机组运行多年后发生了阀体冲蚀、阀后管道管壁减薄现象，最终导致管道穿孔后高温蒸汽泄漏。文中通过对故障阀门及管道的多方位分析，找出阀门故障出现的根本原因，并针对性地提出了相应的后续建议，提高了核电机组--ra路阀门运行的可靠性，对于同类型金属材质硬密封阀门的预防性维修工作具有指导意义。

关键词：金属硬密封：球阀：故障

中图分类号：TH6237 文献标志码：B 文章编号：1002—2333(2016)08-0288-03

O引 言 复后，经延时继电

蒸汽疏水系统作为核电厂二回路一个重要的辅助系器设定开启时间统，其主要目的和功能是防止凝结水在蒸汽管道中聚集，后自动关闭。疏水将汽轮机中的水浸入和超压的可能减到最小，同时保护袋布置在较低的蒸汽管道系统，防止发生侵蚀和水锤现象。系统接受各蒸疏水点，用于收集汽管道的低位疏水袋内的凝结水，经气动疏水阀汇集到冷凝水。二回路蒸疏水集管或直接排向凝汽器。在机组启动过程中，一旦凝汽疏水阀等由于汽器真空已经建立，主蒸汽母管疏水将直接排至凝汽器温度较高，动作较

内，凝汽器内需保持真空负压的有效。一旦大口径蒸汽疏为频繁，采用气动硬密封球阀。受系统温度限制，不能使水阀门出现故障需要隔离维修时，凝汽器需要破真空，给用聚四氟乙烯等非金属阀座，而采用了金属阀座的硬密机组安全稳定运行带来很大的隐患。 封形式，其阀球和阀座超音速喷涂了硬质合金，硬度比普

2014年电厂2}}机组正处于大修结束后期启机阶段，通的堆焊层高，同时阀球的硬度高于阀座的硬度。该类球主蒸汽母管至凝汽器疏水阀2—45210一PV4115动作时，发阀结构上属于浮动两片式，进口侧阀座密封，中法兰的预现阀后所在管线有蒸汽外漏，呈喷射状(如图1所示)，机紧力提供初始填料密封力，并靠进口侧阀座底的蝶簧保组被迫将主蒸汽母管疏水由凝汽器切换至大气。 持密封力。该球阀口径从1．5-4in不等，压力等级为CL600

2012年电厂l#机组大修期间在执行蒸汽疏水阀门预与管道下游的连接方式为对接焊，属气动两位开关阀，气防性维修解体工作时，检查发现1--45210一PV4107阀门阀缸为带手轮操作装置的弹簧复位式单作用活塞式气缸，芯及阀座部件、阀后碳钢管道冲蚀严重(如图2、图3所如图4～图5所示。

示)，不得不进行整阀及阀后部分管道的更换。 2阀后自带不锈钢管道冲蚀情况

蒸汽疏水球阀在安装时本身自带一段管道，以阀后

图1蒸汽疏水阀后管道砂眼蒸 图2冲蚀严重的阀球汽喷射

1阀门及系统功能简介

电厂二回路热循环系统疏水管道配有气动疏水阀，将疏水引向一个公用的汽轮机高压集管，将疏水排放到凝汽器中。该阀门主要受上游疏水袋液位开关控制，随着疏水袋内液位升高，触发液位开关动作，在向主控室发出CI报警的同时气动疏水阀自动打开进行排水，在液位恢

288l2016年第8期网址．wwW．jxgcs．corn电邮：hrbengineer@163．com

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值为9．0—9．3mm之间，对其进行扩大检测，发现管道底部一整片区域数据异常，区域内部分位置超声波测厚仪无法获得反射数据，可测得数据在9．0～12．2mm之间。3阀后延伸碳钢管道冲蚀情况

以PV4107为例，阀后自带管道材质与PV4115一致，

延伸管道管线材质为ASTM105碳钢公称外径为48．26

管线砂眼的PV4115为例其材质为ASTMA182等级F22高温锻造铬钼不锈钢，焊接管道为ASTMA106B高温作业用碳素钢无缝钢管。本次发现泄漏的部位并非位于系统碳钢管道上，而是在阀门自带的不锈钢管段。阀后自带管

段壁厚测量方式如图6所示。 一一一～～～一一籼扎枷棚÷薹旦滞牌

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利用超声波测厚仪(型号26MG，仪器精度±0．1mm)对 缝位置后50mm开始大部分Ⅸ域逐渐发生了减薄．最薄一～一～～～一～一

阀后不同材质管道进行逐点测厚，如表l所示。 样l；fTI2。00*‘

表1壁厚测量结果 mm +fr。lf．1

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