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巧克力成型工设备操作规程

文件名称：巧克力成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有巧克力成型工设备操作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及安全操作规程。规程旨在确保巧克力成型过程的安全、高效，防止设备故障和人身伤害。操作人员需严格遵守本规程，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括工作服、防滑鞋、护目镜、手套等。

b.检查身体状态，确保无疲劳、醉酒等影响操作的情况。

2.设备准备：

a.开启设备电源，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

b.对设备进行预热，确保巧克力成型温度和速度符合要求。

c.检查输送带、模具、刀片等关键部件是否牢固，如有松动应立即紧固。

3.环境检查：

a.确保操作区域干净整洁，无油污、积水等杂物。

b.检查地面防滑，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.物料准备：

a.检查巧克力原料的质量，确保无杂质、无霉变等。

b.按照配方准确称量原料，并倒入设备原料斗中。

c.检查输送带和模具，确保物料能够正常输送和成型。

5.安全措施：

a.操作人员应熟悉设备的安全操作按钮和紧急停止按钮的位置和功能。

b.在操作过程中，严禁双手同时触摸设备运转部件，避免发生夹手事故。

c.设备启动前，确保操作区域无人，启动后，注意观察设备运行状态，发现异常立即停车检查。

d.设备停止运行时，禁止操作人员进入设备内部进行检查或维护。

6.其他准备：

a.操作人员应熟悉巧克力成型工艺流程，了解各种参数设置对成品质量的影响。

b.按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

c.操作过程中，严格遵守各项规章制度，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，按设备启动按钮。

b.按照生产计划，调整设备参数，如温度、速度等。

c.检查原料斗中原料是否充足，不足时添加原料。

d.启动原料输送系统，将原料送入成型模具。

e.监控巧克力成型过程，确保成型效果符合要求。

f.成型完成后，启动设备输送带，将巧克力产品输送到冷却区域。

g.冷却完成后，进行产品包装。

h.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题及时处理。

i.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前，通过观察和触摸判断设备运行状态。

b.使用设备操作按钮时，应轻柔且准确，避免误操作。

c.在设备运行过程中，严禁打开设备防护罩，避免发生安全事故。

d.如需进入设备内部进行检查或维护，应先关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

d.处理完毕后，进行设备测试，确认设备恢复正常运行。

e.如无法自行处理，应联系维修人员，由专业人员进行维修。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录设备运行参数、原料使用量、生产进度等信息。

b.如发现生产异常或设备故障，应及时向上级反馈，以便采取相应措施。

c.定期对设备进行性能评估，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机运行速度稳定，无过快或过慢现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

d.设备各润滑点温度适宜，无过热现象。

e.模具温度和巧克力成型速度符合设定参数。

f.电气控制系统运行正常，无故障报警。

g.工作环境整洁，无油污、积水等杂物。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电机运行速度不稳定，有异常波动。

c.输送带运行卡滞、跑偏或停止转动。

d.设备润滑点温度异常升高。

e.模具温度或巧克力成型速度与设定参数不符。

f.电气控制系统出现故障报警或操作异常。

g.工作环境存在安全隐患，如油污、积水等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如输送带、模具、电机等，观察是否存在磨损、松动等异常情况。

b.使用温度计测量设备润滑点温度，确保在正常范围内。

c.通过触摸设备外壳，感受设备是否有过热现象。

d.观察电气控制系统显示，检查是否有故障报警。

e.定期对设备进行性能测试，