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溶剂脱沥青装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工在操作过程中对设备的使用和维护。

2.目的：确保溶剂脱沥青装置设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查溶剂脱沥青装置的各部件，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器、过滤器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免溶剂挥发造成空气污染。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。温度和湿度应控制在适宜范围内，以保障设备正常运行。

4.溶剂准备：根据生产需求，提前准备好适量的溶剂，确保溶剂质量符合要求，无杂质和水分。

5.安全警示：操作前应检查设备周围是否有安全警示标志，确保警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

6.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉溶剂脱沥青装置的操作流程、设备性能及安全注意事项，并取得相关操作资格证书。

7.环保措施：操作过程中应采取有效措施，防止溶剂泄漏和挥发，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动加热器、泵、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.加热：根据工艺要求，调整加热器温度，逐步升温至设定温度，保持恒温。

3.溶剂加入：开启溶剂输送泵，将准备好的溶剂缓慢加入反应釜，同时开启搅拌器，使溶剂与原料充分混合。

4.反应：观察反应釜内温度、压力等参数，根据工艺要求调整溶剂加入量和搅拌速度，确保反应效果。

5.过滤：反应完成后，打开过滤器，对混合物进行过滤，分离出沥青溶剂。

6.冷却：将过滤后的沥青溶剂导入冷却器，降低温度至设定值。

7.收集：冷却后的沥青溶剂收集至指定容器，确保容器密封良好，防止挥发。

8.设备清洗：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洗，清除残留物，防止污染。

9.参数记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、溶剂加入量等，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机排查，确保生产安全。

11.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，切断电源，进行设备维护保养。

四、设备状态

在溶剂脱沥青装置的操作中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的震动和噪音。

2.加热器温度稳定，无过热或温度波动现象。

3.搅拌器运转正常，无阻塞或异常磨损。

4.过滤器过滤效果良好，无堵塞现象。

5.冷却器冷却效果明显，温度下降迅速且均匀。

6.所有安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度超限报警等。

7.溶剂和原料的流动畅通，无泄漏现象。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

2.加热器温度不稳定或过高，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

3.搅拌器转速不正常或卡住，可能存在轴承损坏或搅拌叶片损坏。

4.过滤器出现堵塞，可能存在滤网损坏或原料杂质过多。

5.冷却器冷却效果差，可能存在冷却水循环不畅或冷却器内部污垢过多。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用或温度报警系统失灵。

7.溶剂或原料泄漏，可能存在设备密封不良或连接件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热器、冷却器等关键部件的温度进行定期测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表对反应釜、管道等压力容器和管道的压力进行监测，确保压力在安全范围内。

c.搅拌速度测试：使用转速表检查搅拌器的实际转速，确保其与设定值一致。

d.溶剂流量测试：使用流量计监测溶剂的加入量，确保其符合生产需求。

e.过滤效率测试：通过取样分析，检查过滤后的沥青溶剂质量，确保过滤效率。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的设定温度，确保温度控制精确。

b.压力调整：如发现压力异常，检查压力容器和管道的密封性，必要时进行修补或更换。

c.搅拌速度调整：根据反应需要，调整搅拌器的转速，确保混合均匀。

d.溶剂流量调整：根据生产需求，调整溶剂输送泵的流量，确保溶剂加入量准确。

e.过滤效率调整：如过滤效率下降，检查过滤器是否堵塞，