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隧道水箱施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过隧道施工安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高处作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，安全带应高挂低用。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

隧道内作业人员不得少于2人，必须设置安全监护人员，监护人员需全程在岗并观察作业环境变化。

作业人员需熟悉隧道内紧急疏散通道和逃生路线，每月参与1次应急演练，掌握自救互救技能。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与隧道水箱施工作业。

隧道内严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备灭火器材并设专人监火。

作业人员应正确使用个人防护用品，如防尘口罩（粉尘浓度超标时）、耳塞（噪音超过85分贝时）等。

二、危险源识别与防控措施

坍塌风险：隧道顶部及侧壁围岩不稳定，施工前需检查支护结构完整性，发现裂缝、掉块等隐患立即停工并上报。

高处坠落：水箱安装、模板搭设等高处作业时，未搭设操作平台或平台防护缺失易导致坠落，必须设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。

物体打击：工具、材料堆放不规范可能坠落伤人，隧道内材料应堆放平稳，严禁在作业点正下方停留或通行。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，施工前需检查配电箱、电缆绝缘性，使用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

机械伤害：使用切割机、电焊机等设备时，操作人员需佩戴护目镜、绝缘手套，设备旋转部位需设置防护罩。

中毒窒息：隧道内通风不良易积聚瓦斯、一氧化碳等有毒气体，必须安装通风设备（风量≥3m3/min·人），作业前检测气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时立即撤离。

火灾爆炸：焊接作业火花引燃易燃物（如油漆、防水材料），动火点10米内严禁存放易燃物品，配备干粉灭火器和消防沙。

淹溺风险：水箱试水或隧道渗水时，需设置排水系统（抽水泵功率≥1.5kW），作业区域周边挖设排水沟，防止积水。

三、安全操作规程

模板工程：模板安装应从下往上逐层进行，支撑体系需与隧道围岩固定牢固，立杆间距≤1.2米，扫地杆距地面≤20厘米，拆模时需遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒。

钢筋作业：钢筋绑扎时需使用稳固的操作平台，避免在悬空状态下作业；钢筋切割、弯曲应在专用场地进行，严禁在隧道内就地加工。

混凝土施工：输送泵管接头需连接紧密，防止爆管伤人；振捣器操作人员需戴绝缘手套，电源线不得拖拽、碾压，混凝土养护期间设置警示标识，禁止非作业人员靠近。

焊接作业：电焊机接地电阻≤4Ω，焊把线长度≤30米，严禁利用金属结构、管道作为二次回路地线，作业后需清理焊渣，确认无火种后方可离开。

吊装作业：水箱构件吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况，吊装半径内严禁站人，信号指挥员需使用标准手势或对讲机指挥，起吊时先试吊10厘米高度检查稳定性。

临时用电：隧道内电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡水中；配电箱应上锁并设防雨罩，下班前必须切断总电源。

四、施工环境管理要求

隧道内照明亮度需达到50lux以上，每5米设置1盏防爆灯，局部作业点增设移动照明。

每日开工前检查隧道内空气质量，使用便携式气体检测仪检测氧气（≥19.5%）、一氧化碳（≤24ppm）、瓦斯浓度，合格后方可开工。

施工产生的建筑垃圾（如模板边角料、钢筋头）需及时清理，堆放在指定区域，严禁堵塞通道或消防设施。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应立即停止露天及高处作业，加固现场材料和设备，人员撤离至安全区域。

隧道内设置明显安全警示标识，如“注意碰头”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，字迹清晰醒目。

五、应急处置要求

发生坍塌事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全地带，严禁盲目施救，同时上报项目负责人及监理单位。

有人触电时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并送医。

高处坠落伤员需初步固定伤肢，避免移动脊柱损伤部位，拨打急救电话等待专业医护人员救治。

火灾事故发生时，立即使用现场灭火器材扑救初期火灾，火势扩大时组织人员沿疏散通道撤离，切断电源并上报消防部门。

隧道内发生瓦斯超限报警时，所有人员必须立即停止作业，关闭电源，佩戴自救器沿上风方向撤离至地面安全区域。