《CAXA数控车》_《CAXA数控车》_CAXA数控车 项目5.pptxVIP

汇报人设计CAXA数控车项目5CAXA数控车2020典型零件车削编程实例

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.1任务描述完成图5-1所示螺纹特型轴的粗加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ60mm的棒料。5.1.2任务解析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成。因为工件较长，右端面应先粗车并钻好中心孔。加工顺序按由粗到细、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留有0.2mm精车余量),然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。本任务主要通过螺纹特型轴零件的数控编程实例来学习CAXA数控车平端面、外轮廓粗加工、切槽和切断加工编程方法。

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.3任务实施5.1.3.1车右端面1.在“常用”中单击“直线”，绘制加工和毛坯轮廓。2.在“数控车”中单击“车削粗加工”，设置参数。3.设置进刀方式，选择刀具。4.确定并拾取轮廓和进退刀点，生成刀具轨迹。5.在“数控车”中单击“后置处理”，选择系统文件，生成程序。

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.3任务实施5.1.3.2粗车外轮廓1.在“常用”中，单击“绘图”的“直线”，选两点线等方式绘直线。用“延伸”命令完成绘制。2.在“数控车”中，单击“车削粗加工”，设参数：外轮廓、行切等。3.进刀方式设长度“1”，夹角“45”。选刀具，设参数。4.单击“确定”，拾取被加工和毛坯轮廓、进退刀点A，生成刀具轨迹。5.在“数控车”中，单击“后置处理”，选控制系统和机床配置，拾取轨迹并后置，生成程序。

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.3任务实施5.1.3.3车削螺纹1.在“常用”选项卡，单击“直线”按钮，选择方式，绘制线条，确定点A、B。2.在“数控车”选项卡，单击“车螺纹加工”按钮，设置螺纹参数和加工参数。3.设置切削用量，进刀量0.20mm/rev，主轴转速500r/min。4.单击“确定”，生成螺纹加工轨迹。5.单击“后置处理”按钮，选择控制系统和机床配置文件，生成螺纹加工程序。

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.3任务实施5.1.3.4切断加工1.在“常用”中，单击“直线”，选择方式，绘制加工轮廓，如图5-18。2.在“数控车”中，单击“车削槽加工”，设置参数，如图5-19。3.选4mm切槽刀，设置参数，如图5-20。4.切削用量：进刀量0.2mm/rev，主轴转速800r/min。单击“确定”，拾取轮廓和进退刀点，生成轨迹，如图5-21。5.在“数控车”中，单击“后置处理”，选择文件，拾取轨迹，生成程序，如图5-22。

任务5.1螺纹特型轴的车削编程实例5.1.4课堂练习完成图5-23所示的球头轴零件粗精加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ50mm的棒料。

任务5.2螺纹配合件的车削编程实例5.2.1任务描述完成图5-24所示螺纹配合件的粗加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ50mm的棒料。5.2.2任务解析该零件表面由内外圆柱面及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。先加工右侧带有螺纹的部分：可先粗车外圆表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件外圆部分由球面和圆锥面构成，故采用等距方式，轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行按路线加工。加工左侧带内孔的部分：可先粗车外圆表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件外圆部分由直线构成，故采用行切方式加工，轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行，按路线加工。内圆部分采取先钻孔后镗孔的方法。本任务主要通过螺纹配合件的数控编程实例来学习CAXA数控车内外轮廓粗加工、切槽加工和螺纹加工方法。

任务5.2螺纹配合件的车削编程实例5.2.3任务实施5.2.3.1外轮廓粗加工1.在“常用”中选“直线”，绘2mm竖直线，86mm水平线。2.在“数控车”中选“车削粗加工”，设参数：外轮廓、等距等。3.选轮廓车刀，设参数。4.确定，拾取被加工轮廓、毛坯轮廓、进退刀点A，生成刀具轨迹。5.在“数控车”中选“后置处理”，选控制系统、机床配置，拾取加工轨迹，后置，生成程序。

任务5.2螺纹配合件的车削编程实例5.2.3任务实施5.2.3.2切槽加工1.槽边延长2mm，定进退刀点A。2.“数控车”选项卡，“车削槽加工”按钮，设参数：外轮廓，纵深，余量0.1，切深行距1，退刀距3，编程时考虑半径补偿。3.选4mm切槽刀，刀尖半径0.1，位置5，前刀尖。切削量：0.2mm/rev，600r/min。生成切槽轨迹。4.“数控车”选