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水表安装安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前期准备

1.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织技术人员、施工班组负责人及质检员共同参与图纸会审，重点核对水表安装位置、规格型号、连接方式、管径大小及周边管线布置等关键参数，明确设计意图及技术要求。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通确认并形成书面变更文件，确保施工符合设计规范。同时，技术人员向施工班组进行详细技术交底，明确施工流程、质量标准、关键工序控制要点及注意事项，确保每位作业人员熟悉施工要求。

1.1.2材料设备检验

水表及配套材料（如阀门、接头、密封垫、管材等）进场前需进行严格检验，核对产品合格证、检验报告、说明书等质量证明文件，确保产品符合国家相关标准及设计要求。检查水表外观无破损、裂纹、锈蚀等缺陷，表壳标识清晰，刻度准确，指针转动灵活；阀门开关灵活，密封性能良好，无渗漏；管材及接头规格与设计一致，表面无划痕、凹陷，壁厚均匀。对不合格材料坚决予以退场，严禁使用假冒伪劣产品。

1.1.3现场准备

清理施工区域内的杂物、障碍物，确保作业面平整、通畅，无安全隐患。根据施工图纸确定水表安装位置，测量放线并做好标记，明确管道走向、预留孔洞位置及尺寸。检查施工区域内的电源、水源是否满足施工需求，搭建临时作业平台（如需高空作业），确保平台牢固稳定，符合安全规范。准备好施工所需的工具设备（如管钳、扳手、切割机、试压泵、水平仪、卷尺等），并进行调试检查，确保工具性能良好，运转正常。

1.2施工工艺流程

1.2.1管道预处理

根据水表安装位置及设计要求，对连接水表的管道进行切割、打磨处理。采用切割机切割管材时，需保证切口平整、无毛刺、无变形，切割角度与管道轴线垂直，避免因切口不平整导致连接密封不严。切割完成后，用砂纸或角磨机打磨切口内外壁，去除铁锈、油污及杂质，确保管道连接面清洁、光滑。对于镀锌钢管等金属管材，需进行防腐处理，在切口处涂刷防锈漆，待防锈漆干燥后再进行后续施工。

1.2.2预留孔洞与支架安装

若施工区域为墙体、地面或楼板，需根据管道直径及安装要求预留孔洞，孔洞尺寸比管道外径大20-30mm，确保管道安装后有足够的调整空间。预留孔洞位置需准确，避免偏移导致水表安装错位。对于悬空安装的水表及管道，需提前安装支架，支架材质与管材匹配，安装位置符合设计要求，间距均匀，确保支架承载能力满足管道及水表的重量。支架安装后需进行找平找正，确保支架牢固稳定，无松动现象。

1.2.3水表定位与连接

将水表按照设计要求的水流方向进行定位安装，确保水表箭头方向与水流方向一致，不得反向安装。水表安装高度需符合规范要求，通常距地面1.2-1.5m，便于后期读数及维护。水表两端与管道连接时，需在接口处放置密封垫，确保密封性能良好，防止渗漏。采用螺纹连接时，用管钳均匀用力拧紧接头，避免用力过猛导致水表壳体破损或螺纹滑丝；采用法兰连接时，确保法兰面平整，螺栓对称均匀拧紧，螺栓外露丝扣长度一致，不得出现松动或偏斜现象。

1.2.4附件安装

水表前后需按照设计要求安装阀门（如闸阀、球阀等），便于后期水表检修、更换时关闭水源。阀门安装位置距水表接口距离不小于100mm，确保操作空间充足。在水表上游侧安装过滤器，过滤水中杂质，防止水表内部零部件磨损，影响计量精度。过滤器安装时需注意水流方向，确保过滤效果，定期清理过滤器滤网。根据设计要求，可在水表下游侧安装止回阀，防止水倒流导致水表倒转。

1.2.5试压试验

水表及管道安装完成后，进行水压试验，检验安装质量及密封性能。试验压力为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。试压前关闭水表前后阀门，向管道内注水，排出管道内空气，待水位稳定后，用试压泵缓慢升压至试验压力，保持压力30分钟。期间观察水表及管道接口、阀门等部位是否有渗漏现象，若出现渗漏，立即停止试压，泄压后查找渗漏原因并进行修复，修复完成后重新试压，直至无渗漏为止。试压合格后，缓慢泄压至工作压力，记录试压数据。

1.2.6调试与清理

试压合格后，打开水表前后阀门，进行通水调试，观察水表指针转动是否灵活、准确，无卡滞、跳针现象。检查阀门开关是否正常，水流是否顺畅，无异常噪音。调试完成后，清理施工区域内的工具设备、材料杂物，将水表表面及周边管道擦拭干净，确保外观整洁。对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，做到工完场清。

1.2.7验收记录

施工完成后，组织技术人员、质检员、监理单位及建设单位进行联合验收，核对水表安装位置、规格型号、连接方式、试压数据等是否符合设计及规范要求。验收合格后，填写《水表安装工程验收记录表》，相关人员签字确认，存档备查。

二、安全交底

2.1高空作业安全要求

2.1.1作业平台搭设与验收

高空安装水表（如立管水表安装高度超过2m）时，必须搭设牢固