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2026年电子装配车间安全生产管理制度

一、总则

（一）目的

为了加强2026年电子装配车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产活动的正常进行，防止和减少生产安全事故的发生，促进车间的可持续发展，根据国家相关法律法规和公司的安全生产要求，结合电子装配车间的实际情况，特制定本安全生产管理制度。

（二）适用范围

本制度适用于电子装配车间内的所有生产活动、人员以及相关的设施设备。

（三）基本原则

1.安全第一：将安全生产放在首位，在生产过程中优先考虑安全因素，确保员工的生命安全和身体健康。

2.预防为主：通过采取有效的预防措施，消除事故隐患，降低事故发生的可能性。

3.综合治理：综合运用技术、管理、教育等多种手段，全面加强安全生产管理，形成全员参与、全方位管理的安全生产格局。

二、安全生产组织与职责

（一）安全生产领导小组

1.车间成立安全生产领导小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。安全生产领导小组负责统筹协调车间的安全生产工作，制定安全生产目标和计划，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。

2.安全生产领导小组每季度至少召开一次会议，分析车间安全生产形势，总结安全生产工作经验，部署下一阶段的安全生产工作任务。

（二）车间主任职责

1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。

2.贯彻执行国家和公司的安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定车间的安全生产规章制度和操作规程，并确保其有效实施。

3.组织制定车间的安全生产目标和计划，并分解到各班组和岗位，定期进行考核和评估。

4.定期组织车间的安全生产检查，及时消除事故隐患，确保车间的生产安全。

5.组织开展车间的安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。

6.发生生产安全事故时，立即组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。

（三）班组长职责

1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的第一责任人。

2.组织本班组员工学习和遵守车间的安全生产规章制度和操作规程，指导员工正确操作设备和使用劳动防护用品。

3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和消除事故隐患，对不能立即消除的隐患，应及时向上级报告。

4.组织本班组员工开展安全生产教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。

5.发生生产安全事故时，立即组织本班组员工进行救援，并及时向上级报告。

（四）员工职责

1.严格遵守车间的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.接受安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握必要的应急处理知识和技能。

3.发现事故隐患或者其他不安全因素时，应立即向班组长或者车间管理人员报告。

4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

三、安全生产教育培训

（一）新员工入职培训

1.新员工入职后，必须接受车间组织的三级安全生产教育培训，即公司级、车间级和班组级安全生产教育培训。

2.公司级安全生产教育培训由公司安全管理部门组织实施，主要内容包括国家和公司的安全生产方针、政策、法规和标准，公司的安全生产规章制度和操作规程，公司的安全生产状况和事故案例分析等。培训时间不得少于24学时。

3.车间级安全生产教育培训由车间主任组织实施，主要内容包括车间的安全生产规章制度和操作规程，车间的生产特点和工艺流程，车间的危险有害因素和防范措施，车间的事故案例分析等。培训时间不得少于24学时。

4.班组级安全生产教育培训由班组长组织实施，主要内容包括本班组的安全生产规章制度和操作规程，本班组的工作任务和作业环境，本班组的危险有害因素和防范措施，本班组的事故案例分析等。培训时间不得少于8学时。

5.新员工经三级安全生产教育培训合格后，方可上岗作业。

（二）定期培训

1.车间应定期组织员工进行安全生产教育培训，培训周期为每季度一次。

2.定期安全生产教育培训的内容包括国家和公司的安全生产方针、政策、法规和标准的更新情况，车间的安全生产规章制度和操作规程的修订情况，新的安全技术和管理方法，事故案例分析等。

3.定期安全生产教育培训的时间不得少于4学时。

（三）专项培训

1.当车间采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应组织相关员工进行专项安全生产教育培训，确保员工了解和掌握新的工艺、技术、材料和设备的安全性能和操作规程。

2.专项安全生产教育培训的时间根据实际情况确定，但不得少于8学时。

（四）应急培训

1.车间应定期组织员工进行应急救援培训，培训周期为每半年一次。

2.应急救援培训的内容包括应急救援预案的内容和要求，应急救援器材和设备的使用方法，应急救援的组织和指挥，事故