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煤矿井下巷道支顶施工技术交底
一、施工准备要求
(一)地质条件核查
施工前必须完成巷道顶底板岩性探测,采用地质雷达对掌子面前方30m范围内进行超前探测,重点记录岩层完整性、裂隙发育程度及含水层位置
实测巷道断面参数:净高误差控制在±100mm,净宽误差±150mm,腰线偏差不超过±50mm
编制地质条件评估报告,明确支护方式选择依据(见表1)
岩性类别
普氏系数f
支护方式
支护密度
砂岩
4-6
锚网喷
1.2m×1.2m
页岩
2-3
锚喷+钢带
0.8m×0.8m
煤层
1-2
架棚支护
0.6m/架
(二)材料准备标准
锚杆:采用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,屈服强度≥335MPa,延伸率≥17%
锚索:选用1×19股结构钢绞线,直径17.8mm,破断力≥260kN,预紧力控制在120-150kN
金属网:菱形编织网规格1000×2000mm,丝径4mm,网孔50×50mm,搭接长度≥100mm
喷射混凝土:C25配比(水泥:黄沙:碎石:水=1:2.4:3.2:0.5),初凝时间≤30min
二、支护施工工艺
(一)锚杆支护作业流程
钻眼施工:采用MQT-130型气动锚杆机,钻孔直径28mm,深度2250mm(超深50mm)
安装工艺:
孔内注入K2350树脂药卷(每孔2卷),搅拌时间20-30s
锚杆外露长度控制在10-40mm,托盘紧贴岩面不松动
扭矩扳手检测预紧力≥150N·m,每30根抽样检测1组
(二)架棚支护操作要点
型钢支架:11#矿工钢制作,棚距600mm,梁腿搭接长度500mm,使用4条Φ18mm螺栓固定
背板铺设:采用200×100×500mm木背板,每架不少于12块,背紧背实无松动
棚间连接:使用Φ16mm拉杆连接,每架设置4处,扭矩≥400N·m
(三)喷射混凝土施工规范
作业参数:
工作风压0.4-0.6MPa,喷头距岩面1.0-1.5m
喷射角度75-90°,分层喷射厚度:初喷50mm,复喷至设计厚度100mm
养护要求:喷射完成后2h内开始洒水养护,养护期≥7d,表面强度达到70%后方可进行后续作业
三、质量控制标准
(一)支护质量验收指标
锚杆支护:
孔位偏差≤100mm,孔深误差±50mm
抗拔力试验:每300根锚杆抽样3根,最小值≥80kN
混凝土喷射:
表面平整度≤50mm/2m,厚度检测点合格率≥90%
回弹率控制:侧墙≤15%,拱部≤25%
(二)过程监测要求
顶板离层仪:每50m设置1组,深部基点埋深5m,浅部基点2m,报警值设为50mm
巷道收敛监测:采用十字布点法,每100m设置监测断面,初始读数24h内完成,监测频率1次/3d
四、安全技术措施
(一)顶板管理规定
敲帮问顶:作业前必须使用2m长撬棍处理活矸,人员站在支护完好的安全地点
临时支护:采用前探梁支护(2根Φ108mm无缝钢管),超前距离≤2.4m,每循环进尺1.2m
空顶距离:最大空顶距不超过1.5m,空顶时间≤30min
(二)设备安全操作
锚杆机作业:
压风压力保持0.5-0.7MPa,油管连接使用防脱装置
钻孔时严禁带手套扶钻杆,钻杆下方禁止站人
喷浆机使用:
开机前检查转子体与料斗间隙(2-3mm),密封板压紧力均匀
处理堵管必须停机卸压,采用敲击法疏通,严禁正对管口
(三)应急处置预案
顶板冒落处理:
立即启动预警系统,撤出受威胁区域人员
采用木垛法接顶,先支后拆,由外向里逐步处理
瓦斯超限响应:
当瓦斯浓度≥1.0%时停止作业,≥1.5%立即撤人
启动局部通风机,风量≥150m3/min,直至瓦斯浓度降至0.8%以下
五、常见问题处理方案
(一)锚杆安装故障排除
锚固力不足:
检查药卷失效日期,确保储存温度≤25℃,湿度<60%
采用二次注浆工艺,补充注入水泥浆(水灰比0.45)
钻孔偏斜:
使用导向钻头开孔,钻进时保持钻机垂直岩面
偏斜超过15°时报废重钻,孔口用速凝水泥封堵
(二)喷射混凝土缺陷修复
空鼓处理:
采用风镐凿除空鼓区域(扩大至周边100mm),清理基面后补喷
深度超过50mm时增设锚杆加固
裂缝修复:
宽度<0.2mm:环氧树脂灌注
宽度≥0.2mm:开凿V型槽(深30mm),埋设注浆管压力灌注
六、施工组织管理
(一)作业循环安排
三八制作业:
早班:支护材料运输+安全检查(8h)
中班:钻眼+锚杆安装(8h)
夜班:喷浆+质量验收(8h)
循环进度:岩巷1.2m/循环,煤巷0.8m/循环,月进尺≥80m
(二)质量责任体系
班组长:对每循环支护质量负直接责任,填写《支护质量验收表》
质检员:每班抽查3个断面,不合格项必须在2h内整改完毕
技术负责人:每周组织1次支护质量分析会,建立质量问题追溯台账
七、特殊条件处理
(一)过断层施工措施
断层落差<2m:加密锚杆(
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