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超薄排水刮板施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
超薄排水刮板：采用厚度为2-3mm的高强度聚乙烯材质，宽度500mm/1000mm两种规格，表面应平整无裂纹，边缘无毛刺，密度≥0.95g/cm3，拉伸强度≥28MPa，弯曲模量≥800MPa，需提供出厂合格证及性能检测报告。
胶粘剂：选用双组分聚氨酯胶粘剂，主剂与固化剂配比10:1，固含量≥95%，25℃条件下表干时间≤4h，实干时间≤24h，粘结强度≥1.5MPa，需在有效期内使用。
基层处理剂：水性环氧树脂底漆，固含量≥60%，干燥时间≤6h（25℃），附着力等级≤2级。
密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，表干时间≤3h，邵氏硬度≥20A，拉伸模量＜0.4MPa（23℃）。
辅助材料：泡沫条（直径10-15mm）、美纹纸胶带（宽度20mm）、无纺布（克重80g/m2）、砂纸（120目/240目）。
（二）主要机具
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
刮板铺设机
SG-1000
2台
自动压合刮板，行走速度0-5m/min
2
手持压辊
Φ150mm×300mm
4个
人工局部压实
3
搅拌器
JQ-200
3台
胶粘剂搅拌，转速600r/min
4
切割锯
电动圆锯
2台
切割刮板，配备专用合金锯片
5
角磨机
100mm
4台
基层打磨处理
6
吹风机
220V，1500W
3台
基层除尘
7
卷尺
5m/30m
5把
尺寸测量
8
靠尺
2m铝合金
3根
平整度检测
9
湿膜测厚仪
0-200μm
2个
底漆厚度检测
10
邵氏硬度计
A型
1台
密封胶硬度检测
（三）作业条件
基层要求：
混凝土基层：表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10，无空鼓、裂缝、起砂现象，阴阳角应做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角。
金属基层：表面除锈等级达到Sa2.5级或St3级，涂刷防锈底漆两道，干膜厚度≥60μm。
环境条件：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s，雨天、雪天及预计24h内有降水时不得施工。
安全防护：作业面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，配备消防灭火器（4kg干粉灭火器不少于2组），通风不良区域设置轴流风机（风量≥1500m3/h）。
二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→弹线定位→胶粘剂配制→刮板切割→铺设泡沫条→涂刷胶粘剂→刮板铺设→压合排气→接缝处理→密封胶施工→养护→质量验收
（二）操作要点
基层处理：
采用角磨机配120目砂纸对基层进行整体打磨，去除浮浆、油污及杂物，混凝土基层表面形成均匀粗糙面。
局部空鼓、裂缝处采用环氧树脂砂浆修补，修补厚度超过5mm时应分层施工，每层间隔≥4h。
用240目砂纸精细打磨修补区域，吹风机彻底清除灰尘，油污处用丙酮擦拭干净。
检测基层平整度，凹陷处用找平砂浆修补，确保2m靠尺检测误差≤3mm。
涂刷基层处理剂：
按使用说明将底漆A、B组分按3:1比例混合，电动搅拌器搅拌3min至均匀无气泡。
使用滚刷均匀涂刷，涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，不得漏涂、流坠，阴阳角及接缝处增加1道涂刷。
自然干燥≥6h（25℃），低温环境（5-15℃）需延长至12h，干燥后表面应无发粘、起皱现象。
弹线定位：
以设计排水坡度为基准（坡度≥2%），在基层弹出刮板铺设控制线，纵向间距按刮板宽度（500/1000mm）加10mm搭接宽度，横向每5m弹一条基准线。
排水方向线偏差≤5mm，阴阳角处弹出50mm宽加强控制线，排水口周围弹出半径300mm的环形控制线。
胶粘剂配制：
在不锈钢搅拌桶中按10:1比例加入胶粘剂主剂与固化剂，电动搅拌器先低速（300r/min）搅拌2min，再高速（600r/min）搅拌3min，搅拌过程中刮桶壁及桶底2-3次。
配胶量按施工进度控制，每次配胶量≤10kg（25℃条件下使用时间≤40min），超过适用期的胶粘剂不得使用。
刮板切割：
根据弹线尺寸，使用电动圆锯切割刮板，切割面与板面保持垂直，允许偏差±1°。
阴阳角处刮板切成45°斜角搭接，搭接长度50mm；排水口周围切成放射状，切口间距≤50mm。
切割后用240目砂纸打磨边缘，去除毛刺，碎屑及时清理。
刮板铺设：
干法试铺：先将刮板按弹线位置试铺，调整搭接宽度（长边100mm，短边150mm），用美纹纸胶带临时固定。
涂刷胶粘剂：采用齿形刮板（齿深3mm）在基层和刮板背面同时涂刷胶粘剂，涂布量0.8-1.0kg/m2，涂刷方向应相互垂直。
铺设压合：胶粘剂涂刷后15-25min（以指触不粘手为准），将刮板对准控制线铺设，由中间向两侧用刮板铺设机匀速压合，行走速度2-3m/min，压合压力0.3-0.5MPa。
排气处理：铺设过程中如出现气泡，用针管穿刺排气后，立即用
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