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钻孔平台土方施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为桥梁工程钻孔桩施工配套的临时钻孔平台土方工程,位于XX河流域,平台设计长度50m、宽度20m,总面积1000㎡,主要功能为承载钻孔桩机、钢筋笼加工、混凝土浇筑等施工荷载。平台基础采用土方填筑+碎石垫层结构,设计填筑高度3.5m,压实度要求≥93%,承载力特征值≥150kPa。
1.2工程地质条件
根据勘察报告,施工区域地层分布自上而下为:
①素填土:松散状态,厚度0.5~1.2m,承载力低,需全部清除;
②粉质黏土:可塑状态,厚度2.0~3.5m,天然含水量28%~32%,压缩模量5.8MPa,为主要填筑材料来源;
③中砂:稍密~中密状态,厚度1.5~2.5m,渗透系数1.2×10?3m/s,需作为排水层材料。
1.3主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术要求
场地清表
m3
1200
清除杂草、树根及腐殖土,弃至指定堆场
土方开挖
m3
800
挖至②层粉质黏土,边坡1:1.5
土方填筑
m3
3500
分层填筑,每层厚度≤30cm,压实度≥93%
碎石垫层
m3
500
级配碎石,厚度50cm,压实度≥95%
排水盲沟
m
120
采用Φ200mm透水管,外包土工布
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员审核设计图纸,重点确认平台轴线、标高、边坡坡度等关键参数,形成会审记录并交底至施工班组。
测量放样:使用全站仪放出平台边界线、开挖线、填筑范围及高程控制点,设置永久性控制桩并做好保护。
试验检测:对填筑土样进行击实试验,确定最大干密度1.85g/cm3、最佳含水量26%;碎石垫层进行筛分试验,确保级配符合要求。
2.2现场准备
场地平整:清除地表障碍物后,用推土机推平场地,坡度控制在2%便于排水,低洼处采用素土回填压实。
临时设施:搭建施工便道(宽4.5m,泥结碎石路面)、材料堆场(硬化处理,设置防雨棚)及临时排水系统(截水沟+集水井)。
设备进场:投入挖掘机2台(1m3)、装载机1台(3m3)、压路机1台(20t振动碾)、洒水车1辆(8m3)及全站仪、水准仪等检测设备,确保性能完好并报验。
2.3材料准备
土方来源:选用②层粉质黏土,在平台北侧500m处设置取土场,提前进行表土剥离(厚30cm)并堆放备用。
碎石采购:从本地石料厂采购级配碎石,进场时检查合格证,每200m3取样检测颗粒级配、含泥量等指标。
排水材料:采购Φ200mmHDPE透水管(环刚度≥8kN/m2)、土工布(渗透系数1.0×10?3m/s),进场后抽样送检。
三、主要施工方法
3.1场地清表与开挖
清表施工:采用挖掘机配合自卸车清除地表植被及腐殖土,清表深度0.5~0.8m,清除后的土方运至弃土场堆放,用于后期绿化恢复。
土方开挖:
采用分层开挖法,每层深度2.0m,挖掘机沿开挖线由上而下作业,严禁超挖;
边坡采用人工修整,每5m设置一道马道(宽1m),并喷射10cm厚C15混凝土护面;
开挖至设计标高后,用平地机整平,压路机静压2遍,经监理验收合格后进入下道工序。
3.2土方填筑
3.2.1填筑流程
基底处理→分层摊铺→洒水/晾晒→碾压夯实→检测验收
3.2.2关键工序控制
基底处理:对开挖后的基底进行碾压(压路机速度3km/h,碾压4遍),压实度≥90%,局部软弱区域采用碎石换填(深度≥50cm)。
分层摊铺:
采用推土机摊铺,每层厚度控制在25~30cm(松铺系数1.25),边角区域采用人工补料;
每摊铺500㎡设置一组标高控制点,确保填筑厚度均匀。
含水量调整:
当天然含水量低于最佳含水量时,采用洒水车洒水(每100m3洒水2.5m3),闷料24h后碾压;
当含水量过高时,采用铧犁翻晒,翻晒厚度≥30cm,直至含水量控制在24%~28%。
碾压施工:
选用20t振动压路机,先静压2遍(速度2km/h),再振动碾压4~6遍(频率30Hz,振幅1.5mm),最后静压1遍收光;
碾压方向由低到高、由边到中,轮迹重叠≥1/3轮宽,边角区域采用小型夯实机(激振力≥30kN)补压。
3.2.3检测验收
每层填筑完成后,采用环刀法取样检测压实度(每500㎡不少于3点),合格后方可进行下一层施工,检测数据及时录入台账。
3.3碎石垫层施工
摊铺平整:碎石进场后采用装载机摊铺,厚度50cm,分两层施工(每层25cm),用平地机刮平,表面平整度误差≤5cm。
碾压成型:采用压路机先弱振后强振(频率25Hz),碾压6~8遍,直至表面无轮迹,压实度≥95%,孔隙率≤23%。
边缘处理:垫层周边采用M7.5浆砌片石挡墙(高度50cm,厚度30cm),防止碎石流失。
3.4排水系统施工
盲沟布置:沿平台四周及中部设置“田”字形盲沟,沟宽40cm、深50cm,坡度1%,
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