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生态蜂窝挡土墙施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确挡土墙结构形式（如重力式、悬臂式或扶壁式）、蜂窝单元尺寸（常用200mm×300mm×150mm）及布置方式（矩形或梅花形排列）。
编制施工专项方案，包含地基处理、蜂窝单元安装、回填土压实等关键工序的技术参数，报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底，重点说明蜂窝结构拼接工艺、生态袋填充要求及坡面排水系统施工要点。
1.2现场准备
清理施工区域内的杂草、碎石及障碍物，平整场地并做好临时排水设施，确保雨季施工时场地无积水。
测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出挡土墙轴线、基础开挖边界线及坡顶控制线，设置轴线控制桩和高程控制点，桩位应设置在不受施工干扰的稳定区域。
划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，材料堆放场地需硬化处理，生态袋、蜂窝模块等材料应架空堆放，避免受潮。
1.3机械设备准备
主要施工机械：挖掘机（1.2m3）、装载机（3t）、振动压路机（2t）、蛙式打夯机（2.8kW）、混凝土搅拌机（0.5m3）、全站仪、水准仪等。
施工前对机械设备进行调试和保养，确保性能完好，计量器具（如水准仪、钢尺）需经法定机构校验合格并在有效期内。
二、材料要求
2.1蜂窝模块
材质：采用高密度聚乙烯（HDPE），密度≥0.94g/cm3，拉伸强度≥20MPa，耐候性等级≥UV8，确保在-30℃~60℃环境下不发生脆化或变形。
外观质量：模块表面平整，无裂纹、气泡及明显凹陷，拼接卡扣完整无损，连接孔孔径偏差≤±0.5mm，单个模块重量偏差≤±3%。
运输与存储：模块应采用托盘包装，避免重压变形，存储期不宜超过6个月，露天堆放时需覆盖防雨布。
2.2生态袋
材料性能：采用聚丙烯（PP）长丝机织布，克重≥150g/m2，拉伸强度（纵向/横向）≥10kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN，渗透系数≥1×10?3cm/s。
填充材料：选用粒径5mm~20mm的级配砂石或种植土，含泥量≤5%，有机质含量≤3%，pH值6.5~7.5，确保生态袋填充后具有良好的透水性和保水性。
2.3结构材料
混凝土：基础及压顶采用C25混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径5mm~20mm，含泥量≤1%，混凝土坍落度控制在100mm~140mm。
钢筋：采用HRB400E级钢筋，表面无锈蚀、裂纹，力学性能符合现行国家标准要求，进场时提供出厂合格证及复试报告。
2.4回填材料
优先选用级配良好的砂卵石或碎石土，粒径≤100mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1~3，压实度≥93%（重型击实标准）。
严禁使用淤泥、冻土、膨胀土及含有机质的土作为回填材料，回填土含水量控制在最优含水量±2%范围内。
三、施工工艺
3.1地基处理
基坑开挖：根据设计坡率（1:0.5~1:1.25）采用机械开挖，预留300mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土。基坑底面宽度比设计基础宽出500mm，以满足施工操作空间需求。
地基验槽：开挖至设计标高后，邀请勘察、设计单位进行验槽，检查地基承载力（要求≥150kPa）及地质情况是否与设计相符，合格后进行下一步施工。
基底处理：当基底为软弱土层时，采用换填处理，换填材料为级配砂石，厚度500mm，分层压实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.94。
3.2基础施工
混凝土垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比基础宽出100mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护时间≥7d。
钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，受力钢筋保护层厚度40mm，钢筋间距偏差≤±10mm，绑扎点梅花形布置，每个交点均需绑扎牢固。
模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50mm×100mm方木，间距300mm，外侧设钢管支撑，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板垂直度偏差≤3mm/m。
混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至基础高度的2/3，间隔时间≥24h，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距≤300mm，振捣至混凝土表面无气泡、不下沉为止，浇筑完成后及时覆盖养护。
3.3蜂窝模块安装
模块拼接：蜂窝模块采用企口式拼接，拼接前清理模块表面及连接卡扣，涂抹专用密封胶（耐候性硅酮胶），拼接时确保相邻模块对齐，缝隙≤2mm，每安装3层进行一次垂直度校正。
安装顺序：从挡土墙两端向中间推进，或从一侧向另一侧连续安装，每层模块安装完成后，采用临时支撑固定，防止倾倒，支撑间距≤2m。
生态袋填充：将种植土与有机基质（比例9:1）混合均匀，装入生态袋，填充量为袋容量的80%，扎口采用尼龙绳双股绑扎，袋口朝向墙体内侧，生态袋在蜂窝单元内呈品字形排列，确保填充密实。
3.4回填与压实
分层回填：墙后回填土分两层进行，第一层为蜂窝模块内
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