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红砖外墙面防潮涂料施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
基层处理条件
红砖墙面砌筑完成后，需经过至少28天养护期，确保墙体含水率≤10%（可采用墙面水分测定仪检测），pH值≤10。
墙面平整度偏差应≤5mm/2m（用2m靠尺检查），表面无空鼓、裂缝、酥松等缺陷，凸起部位需打磨平整，凹陷处用1:3水泥砂浆修补。
施工前需清理墙面浮灰、油污、苔藓等杂物，对脚手架孔洞、穿墙螺栓孔等采用膨胀防水砂浆封堵，外侧做直径≥100mm的防水增强层。
环境条件
施工环境温度宜为5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天、大风（风力≥5级）或预计24小时内有降雨时严禁施工。
墙面基层表面温度高于60℃或阳光直射强烈时，需采取遮阳措施，避免涂料因水分蒸发过快产生开裂。
（二）施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
用途说明
1
电动搅拌器
转速800-1200r/min
2-3
搅拌防潮涂料及配套腻子
2
高压水枪
压力≥8MPa
1
基层冲洗
3
角磨机
配金刚石磨片
2
基层打磨、除锈
4
滚筒刷
100mm/200mm
10-15
大面积涂料滚涂
5
羊毛刷
50mm/100mm
20-30
阴阳角、线条等细部涂刷
6
刮板
不锈钢材质
5-8
腻子批刮及涂料收平
7
靠尺
2m铝合金
3
平整度检查
8
湿度计/温度计
精度±2%/±1℃
2
环境温湿度监测
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
防潮涂料
类型：单组分水性丙烯酸酯防水涂料（或聚合物水泥防水涂料），固体含量≥65%，延伸率≥200%（标准状态），耐水性（浸泡7d）无起泡、剥落，抗渗压力≥0.3MPa。
颜色：白色或浅灰色（可根据设计要求调色），与基层粘结强度≥0.5MPa，干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）。
配套腻子
外墙专用柔性耐水腻子，抗压强度≥5MPa，粘结强度≥0.6MPa，柔韧性（直径50mm弯板）无裂纹，耐碱性（浸泡48h）无异常。
基层处理材料
界面剂：水性渗透型，固含量≥10%，渗透深度≥5mm；
修补砂浆：聚合物防水砂浆，抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥P6，初凝时间≥45min。
（二）材料验收与存放
材料进场时需核对生产厂家、型号、生产日期，提供产品合格证及第三方检测报告，重点核查耐水性、抗渗性等指标。
防潮涂料、腻子等应存放于阴凉干燥仓库，距离地面≥30cm，避免阳光直射，保质期内使用（一般为12个月）。
材料开封后需在4h内用完，剩余涂料需密封保存，严禁混入杂质或加水稀释后二次使用。
三、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→界面剂涂刷→防水砂浆修补→柔性腻子批刮（2遍）→腻子打磨→第一遍防潮涂料→第二遍防潮涂料→验收
（二）关键工序操作要点
基层处理
冲洗与打磨：采用高压水枪（喷嘴距墙面30-50cm）冲洗墙面，去除浮灰及可溶性盐类，干燥后用角磨机配120目砂纸打磨砖缝及表面凸起部位，直至墙面手感粗糙均匀。
界面处理：用羊毛刷均匀涂刷界面剂，用量控制在0.15-0.2kg/㎡，涂刷后1-2h（表干）内进行下道工序，避免界面剂完全固化后影响粘结力。
柔性腻子施工
第一遍批刮：腻子按粉:水=1:0.35（质量比）搅拌至无颗粒状，静置5min后二次搅拌，采用刮板横向批刮，厚度控制在1-2mm，重点填补砖缝及凹坑，干燥时间≥6h。
第二遍批刮：纵向批刮，厚度0.5-1mm，确保表面平整，阴阳角方正（用直角尺检查），干燥后用240目砂纸打磨，粉尘用毛刷清理干净。
防潮涂料施工
涂料搅拌：打开涂料桶后用电动搅拌器低速搅拌3-5min，如需调色，应使用厂家配套色浆，搅拌均匀后静置10min消泡。
第一遍涂刷：采用滚筒刷横向滚涂，厚度0.2-0.3mm，滚涂时避免漏涂或局部堆积，阴阳角、窗台、雨棚等部位需先涂刷100mm宽增强层，干燥时间≥6h（25℃环境）。
第二遍涂刷：方向与第一遍垂直（纵向），厚度0.3-0.4mm，确保两遍涂料总干膜厚度≥0.8mm，涂刷后24h内避免触碰，7d内禁止淋水。
（三）细部节点处理
阴阳角
内角：抹成半径≥50mm的圆弧，先涂刷1层涂料，再粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布，压实后涂刷第二遍涂料，总宽度≥200mm。
外角：采用金属护角条（宽度50mm）固定，外侧涂刷200mm宽涂料增强层。
门窗洞口
窗框与墙面接缝处预留5mm×8mm凹槽，填入弹性密封胶，外侧涂刷150mm宽涂料，延伸至窗框上沿≥50mm。
窗台板泛水坡度≥20%，下口做滴水线（宽度10mm，深度5mm），涂料覆盖至滴水线以下10mm。
四、质量标准
（一）主控项目
涂料厚度：采用测厚仪检测，平均干膜厚度≥0.8mm，最小局部厚度≥0.6mm（每100㎡检测3处，每处测3点）。
抗渗性能：雨后或人工淋水（持续1h，水压0.05MPa）后，墙面无渗
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