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玻璃隔断设计施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
作业人员必须经过玻璃隔断施工专项安全培训,考核合格后方可上岗,严禁无证操作或非本工种人员擅自作业。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系好下颌带,帽衬与帽壳间隙保持2-4cm;高处作业(2米及以上)时必须系挂安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固可靠的结构件上。
作业时应穿着紧身工作服,袖口、裤脚需扎紧,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业,长发人员必须将头发盘入安全帽内。
接触玻璃、密封胶等材料时必须佩戴耐酸碱手套,切割玻璃或打磨型材时需配备护目镜,防止碎片飞溅伤眼。
患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者,严禁参与高处作业或玻璃搬运等重体力劳动。
作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹,严禁在施工现场追逐奔跑,禁止在未固定的玻璃或框架上站立、倚靠。
夏季高温作业时应合理安排作息时间,避免中午高温时段连续作业,施工现场需配备防暑降温药品(如藿香正气水、清凉油等)。
冬季施工时注意防滑,脚手架、操作平台等部位需清除积雪、结冰,作业人员应穿戴防滑鞋,必要时铺设防滑垫。
二、危险源识别与防控措施
玻璃材料危险源:玻璃原片边缘锋利,易造成割伤;钢化玻璃存在自爆风险,搬运或安装时可能突然碎裂;超大玻璃(单块面积≥2㎡)重量较大,易因重心不稳导致坠落或砸伤。
高处作业危险源:未搭设牢固的操作平台、脚手架踏板松动或缺失、临边未设置防护栏杆,易引发坠落事故;工具或材料从高处坠落,可能砸伤下方人员。
电气危险源:电动工具(如玻璃切割机、电钻)漏电、电线破损或私拉乱接;潮湿环境作业时未采取绝缘措施,易导致触电事故。
机械伤害危险源:使用玻璃吸盘、型材切割机等设备时,未按规程操作导致夹伤、割伤;设备转动部件未安装防护罩,易卷入衣物或身体部位。
火灾危险源:密封胶、玻璃胶等易燃材料存放不当,靠近火源;施工现场动火作业(如焊接框架)未清理周边可燃物,未配备灭火器材。
环境危险源:施工现场光线不足影响操作视线;通风不良导致密封胶等化学品挥发气体积聚,引发中毒或爆炸;交叉作业时与其他工种(如水电安装)相互干扰,存在碰撞风险。
三、玻璃材料搬运与存放安全操作
搬运玻璃前需检查玻璃是否有裂纹、缺角等缺陷,存在破损风险的玻璃严禁使用,应单独标识并及时清运出场。
人工搬运玻璃时,单人搬运单块面积≤0.5㎡的玻璃,双手应分别扣住玻璃两侧边缘,保持玻璃垂直于地面;多人搬运时需统一指挥,步调一致,严禁在玻璃下方传递或站立。
使用玻璃吸盘搬运时,需检查吸盘吸附力是否达标(吸附后静置1分钟无脱落方可移动),吸盘数量应根据玻璃重量配置(每50kg至少使用2个吸盘),严禁超载使用。
玻璃存放场地应平整、干燥、通风,地面铺设3cm厚橡胶垫或木板,防止玻璃与地面直接接触导致划伤;玻璃应垂直立放,倾斜角度≤15°,底部用木楔固定,防止倾倒。
不同规格、类型的玻璃应分类存放,标识清晰(如“钢化玻璃”“夹胶玻璃”“镀膜玻璃”),严禁将玻璃堆叠存放,单排存放高度不超过1.5米,排与排之间间距≥0.8米。
搬运玻璃通过狭窄通道或转角时,应提前清理障碍物,安排专人引导,确保通道宽度≥玻璃对角线长度+0.5米,防止玻璃碰撞墙体或其他物体。
四、施工过程安全操作规范
测量放线阶段:使用激光投线仪时,应检查仪器是否固定牢固,避免倾倒;在临边或高处测量时,身体重心不得探出防护栏杆,工具(如卷尺、铅笔)应放入工具包,严禁抛掷。
框架安装阶段:安装铝合金或钢结构框架前,需检查预埋件或膨胀螺栓的牢固性,每个连接件至少使用2颗螺栓固定,螺栓拧紧后外露丝扣应≥2牙;框架调整时需使用临时支撑固定,防止倾倒。
玻璃切割与加工阶段:切割玻璃必须在专用操作台上进行,台面应铺设橡胶垫,切割前需用直尺固定玻璃,切割刀与玻璃表面保持45°角,用力均匀;切割后的玻璃边缘需用专用磨边机打磨,去除毛刺,防止割伤。
玻璃安装阶段:安装玻璃前清理框架槽口内的杂物(如灰尘、木屑),槽口底部铺设弹性垫块(如三元乙丙胶条),垫块厚度≥5mm,间距≤500mm;玻璃嵌入槽口时应缓慢推入,避免碰撞框架,玻璃与槽口两侧间隙应均匀(预留8-12mm伸缩缝)。
密封胶施工阶段:打胶前检查胶枪是否完好,胶嘴切口直径应与胶缝宽度匹配(通常为胶缝宽度的1.5倍);打胶时保持胶枪匀速移动,确保胶缝饱满、连续,无气泡或断胶;施工后未固化的密封胶应避免触碰,固化前严禁在玻璃上施加外力。
清洁与收尾阶段:使用中性清洁剂清洁玻璃表面,严禁使用强酸、强碱类清洁剂,清洁工具应采用柔软抹布,避免划伤镀膜层;施工垃圾(如玻璃碎片、型材边角料)应分类装入专用垃圾桶,严禁随意丢弃,玻璃碎片需用胶带包裹后再清运。
五、应急处置与安全管理要求
施工现场应配备急救箱,内含止血带、纱布、碘伏、创可贴等常用药品,作业人员需熟悉急救箱位置及基本急救
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