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有色金属强化熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工在作业过程中的职业健康及安全操作。规程旨在保障从业人员生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产作业的顺利进行。规程要求从业人员严格遵守国家有关法律法规、标准规范，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：

a.确认熔炼设备是否处于良好状态，检查设备是否有漏电、漏液、裂纹等异常情况。

b.检查熔炼炉、冷却系统、供气系统、供液系统等是否正常工作，确保无故障。

c.检查熔炼设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。

3.环境检查：

a.检查作业场所是否通风良好，确保有害气体、粉尘等有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

4.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止包装破损导致原料洒落。

5.工艺准备：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，了解熔炼工艺参数。

b.确定熔炼过程中的关键控制点，制定相应的控制措施。

c.准备好熔炼过程中所需的辅助材料，如助熔剂、冷却剂等。

6.人员培训：

a.对操作人员进行操作规程、安全知识、应急处理等方面的培训。

b.确保操作人员熟悉设备操作方法和安全注意事项。

7.应急准备：

a.熟悉应急预案，明确事故发生时的应对措施。

b.确保应急物资（如灭火器、防护用品等）处于良好状态，并放置在便于取用的位置。

8.操作前会议：

a.组织操作前会议，明确操作任务、安全注意事项和人员分工。

b.对操作过程中的关键环节进行讨论，确保操作人员充分了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先检查熔炼炉及相关设备是否正常，确认安全防护设施齐全有效。

b.加载原料：根据工艺要求，按照一定的顺序和比例将原料加入熔炉，避免不同性质原料的混合。

c.启动熔炼：启动熔炼设备，缓慢加热至熔点，注意观察熔炼过程中的温度变化。

d.控制熔炼过程：在熔炼过程中，密切监控温度、压力等参数，确保熔炼质量。

e.加热保温：达到熔炼要求后，进行保温处理，保持熔炼温度稳定。

f.出料：保温完成后，按顺序取出熔融金属，注意避免高温烫伤和溅射。

g.清理熔炉：操作结束后，清理熔炉，准备下一次熔炼。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用工具时，注意保持工具的清洁和安全状态。

c.操作过程中，保持与熔炼设备的适当距离，防止高温和溅射。

d.严格遵守个人防护规定，佩戴防护用品。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级领导，等待维修。

b.若出现熔炼异常，如温度异常、压力异常等，立即采取措施降低熔炼温度，检查原因，及时排除。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并立即上报，同时采取必要的隔离措施。

d.若发现有害气体泄漏，立即关闭通风设备，疏散人员，并采取相应措施处理泄漏。

4.操作记录：

a.每次操作后，详细记录操作过程、设备状态、原料用量、熔炼温度、压力等数据。

b.定期检查操作记录，分析生产过程中的问题，为改进工艺提供依据。

5.检查与验收：

a.操作完成后，对熔炼出的金属进行检查，确保其符合质量标准。

b.如发现不合格产品，立即停止使用，并查找原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度应稳定在工艺规定的范围内，压力应保持在安全限值内，设备运行平稳无异常噪音。

b.冷却系统：冷却水流量和压力应符合设计要求，冷却效果良好，无泄漏现象。

c.供气系统：气体流量和压力应稳定，气体纯度达到工艺要求，设备运行无异常。

d.供液系统：液体流量和压力应稳定，无泄漏，液体纯净，无杂质。

e.控制系统：各控制参数显示准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度突然升高或降低，压力异常波动，设备有明显的震动或噪音，炉体出现裂纹或泄漏。

b.冷却系统：冷却水流量减少，压力降低，冷却效果变差，冷却水管出现泄漏或堵塞。

c.供气系