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公司经编机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司经编机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编机操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，掌握经编机操作技能，定期参加安全教育培训，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查经编机各部位是否完好，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件；

b.检查电气线路是否有破损、老化现象，确保电气安全；

c.检查润滑油位是否充足，润滑系统是否正常；

d.检查冷却系统是否正常，确保机器在高温环境下能够有效散热；

e.检查机器启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.通风良好，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体得到有效排放；

c.照明充足，保证操作视线清晰；

d.确保消防设施齐全、有效，并定期进行检查和维护；

e.严禁在工作区域吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.打开电源总开关，检查设备各部分是否正常；

c.按照设备说明书设置参数，调整至合适的工作状态；

d.检查物料是否放置正确，确保物料输送顺畅；

e.启动设备，缓慢加料，观察机器运行情况；

f.监控生产过程，及时调整设备参数，确保产品质量；

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免一次性加料过多；

b.设备运行中，不得随意调整设备参数；

c.发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并处理；

d.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止设备，报告上级；

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气源等；

c.针对机械伤害、电气火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.故障排除后，经检查确认无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统无短路、漏电等异常；

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈；

e.冷却系统运行正常，温度适宜；

f.机器各指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动部件卡滞，影响生产效率；

c.电气系统出现短路、漏电；

d.润滑系统油压、油温异常；

e.冷却系统故障，温度过高；

f.指示灯异常闪烁或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮、链条等；

b.监控电气系统的电压、电流、温度等参数；

c.定期更换润滑油，检查油质；

d.使用温度计、振动仪等工具进行实时监控；

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查机器的转速、张力等关键参数，确保符合工艺要求；

b.监测机器的能耗，分析能耗变化，以评估设备效率；

c.检查机器的噪音和振动水平，防止过大的噪音和振动影响生产质量和操作安全；

d.定期进行空载和负载试验，检验机器在不同工况下的稳定性和性能；

e.检查机器的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对机器的转速、张力、压力等参数进行调整；

b.调整机器的进给速度和编织速度，以适应不同材质和工艺要求；

c.调整机器的冷却系统，确保在高温工作环境下设备能正常散热；

d.检查并调整机器的电气系统，确保电气连接牢固，信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热；

c.在低速工况下，检查设备润滑情况，防止因低速导致的部件磨损；

d.在紧急或异常工况下，立即停止设备，进行故障排查和安全处理，防止事故扩大。

六、操作人员所处的