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电炉炼钢工应急处置操作规程

文件名称：电炉炼钢工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的应急处置操作。所有电炉炼钢工必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的应急处置知识和技能，严格遵守安全操作规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入电炉炼钢区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保在高温、有害气体、火花飞溅等环境下安全作业。

2.设备检查：

a.确认电炉及其附属设备的电源是否正常，检查电气线路是否完好，防止漏电事故。

b.检查炉壳、电极等设备是否存在裂纹、损坏，确保设备结构安全。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水流量是否符合要求，防止过热事故。

d.检查控制系统是否灵敏可靠，确保操作准确无误。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，防止炉渣、粉尘等杂物影响操作。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

c.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内有害气体浓度在安全范围内。

d.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如电极夹持器、电极切割工具、炉渣铲等。

b.检查材料是否充足，如钢水、废钢、电极材料等。

5.知识储备：

a.熟悉电炉炼钢的基本原理、操作流程和安全注意事项。

b.了解应急预案，掌握应急处置方法。

6.检查完毕后，填写操作前的检查记录，确保各项准备工作到位。

7.在操作前，与相关人员沟通，了解生产计划、设备状况和作业要求，确保操作过程中的信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.启动电炉，检查电源和控制系统是否正常。

d.根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

e.开始加料，先加入废钢，再逐步加入钢水，控制加料速度和顺序。

f.进行电极插入和调整，确保电极与炉壳接触良好。

g.启动冷却系统，监控冷却水流量和温度。

h.监控电炉运行状态，包括电压、电流、温度等参数。

i.按照工艺要求，调整电极升降和炉内气体流量。

j.炼钢过程结束后，进行炉渣处理和电极回收。

k.关闭电炉，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，遵循标准化作业流程。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用工具和设备时，确保操作规范，避免误操作。

d.在加料过程中，注意控制加料速度，防止炉内压力过高。

e.在调整电极时，确保电极位置准确，避免电极损坏。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.炉内压力异常时，立即降低电极位置，打开炉盖进行泄压。

c.电气设备发生故障，立即切断电源，防止触电事故。

d.炉内温度异常，根据情况调整电极升降和冷却水流量。

e.炉渣处理过程中，如发现炉渣异常，立即停止操作，查找原因。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.操作结束后，进行设备状态检查，确保设备安全停机，填写操作记录，对操作过程进行总结和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电压和电流：在电炉正常工作时，电压和电流应稳定在设定范围内，波动幅度不宜过大。

b.温度：电炉本体及冷却系统温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

c.炉内压力：电炉内压力应稳定，避免过高或过低，以确保安全操作。

d.冷却水流量：冷却水流量应达到设计要求，确保设备冷却效果。

e.电极升降：电极升降应平稳，无异常震动或卡阻现象。

f.控制系统：控制系统应运行稳定，各项参数显示准确。

2.异常现象识别：

a.电压、电流异常波动：可能是设备故障、电网问题或操作失误。

b.电炉本体温度异常：可能是冷却系统故障、电极问题或操作不当。

c.炉内压力异常：可能是炉内物料反应剧烈、冷却系统故障或操作失误。

d.冷却水流量不足：可能是冷却水系统堵塞、流量调节不当或操作失误。

e.电极升降异常：可能是机械故障、控制系统故障或操作失误。

f.控制系统异常：可能是软件故障、硬件故障或操作失误。

3.状态监测方法：

a.通过电炉控制系统实时监测电压、电流、温度等参数。

b.安装温度传感器，定期检测电炉本体及冷却系统温度。

c.设备