《工业管道安全技术规程》解读课件.pptxVIP

《工业管道安全技术规程》解读2026.01.01施行

目录主要变化分析设计阶段技术要求0201规程背景与概述03

目录使用检验环节监管安全责任与实施策略0201安装施工管理强化03

规程背景与概述01

法规生效时间新版《工业管道安全技术规程》(TSG31-2025)将于2026年1月1日起全面实施，为行业预留了充分的过渡适应期。实施日期与法律依据上位法支撑该规程严格依据《中华人民共和国特种设备安全法》制定，法律层级明确，具有强制执行力。技术规范属性作为市场监管总局发布的特种设备安全技术规范，其内容涵盖设计、制造、安装、检验等全链条技术要求。

规范整合范围合并修订原《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001-2009)和《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSGD7005-2018)等多部分散标准，消除标准间交叉矛盾。全周期管理强化通过统一设计、制造、检验标准，建立从元件生产到报废处置的全生命周期安全管理体系。责任体系完善明确使用单位主体责任与检验机构技术责任的双重追责机制，推动安全责任落实到人。行业需求响应针对动力管道、非金属管道等新兴领域缺乏专项标准的现状，新增5类特殊管道的安全技术要求。整合规范与制定目的

核心安全意义通过细化高压管道、腐蚀性介质管道的专项条款，系统性降低泄漏、爆炸等重大事故风险。事故防控升级引入基于风险的检验(RBI)机制和材料性能量化指标，推动安全管理从经验型向科学型转变。技术标准迭代为石油化工、电力、航空供油等高风险行业提供统一的技术准绳，促进特种设备安全监管标准化。行业规范引领010203

主要变化分析02

介质分类依据变更工业管道分级不再依据《危险化学品目录实施指南》，而是采用GB/T42594《承压设备介质危害分类导则》，对毒性、易燃性等危害特性进行更科学的分类。GC1级管道新定义明确将输送急性毒性类别1/2介质、易燃气体类别1/2（设计压力≥4MPa）以及设计压力≥10MPa或高压高温（≥4MPa且≥400℃）的管道纳入最高风险等级。分级标准细化新增对化学不稳定气体、高温液体介质的专项分类要求，强化对极端工况管道的管控力度。材料等级签字要求规定GC1级管道和特定参数的GCD级管道需执行设计、校核、审核、审定四级签字制度，提升设计文件权威性。管道分级更新标适用范围扩大领域新增监管对象首次将输油输气站场工艺管道、机场供油管道纳入工业管道监管范畴，填补原有规范空白区域。明确边界条件精确界定适用管道的三要素标准（压力≥0.1MPa、直径25mm、特定介质），避免监管模糊地带。特殊管道专项要求新增动力管道、制冷管道、非金属管道及高压管道（≤100MPa）的专项技术条款，构建全覆盖标准体系。

沙盒监管机制引入创新技术应用通道允许采用新材料、新技术、新工艺的单位通过申报程序进入监管沙盒，在受控环境下进行技术验证。风险可控原则要求申报单位提供完整的安全评估报告，明确试验周期、监控指标和应急预案等保障措施。动态调整机制监管机构可根据试验数据动态调整监管要求，平衡技术创新与安全管控的双重需求。成果转化路径成功通过沙盒测试的技术可申请纳入标准体系，推动行业技术进步与标准迭代。

设计阶段技术要求03

印章法定要素压力管道设计章必须完整包含许可级别（如GC1/GC2）、许可证编号（格式TS18+行政区划代码+序号）、有效期（精确到年月日）、单位全称（与营业执照一致）、统一社会信用代码等核心信息，缺一不可。设计许可印章规定印章使用规范设计图纸目录、管道布置图等关键文件需加盖原件章（复印章无效），且不得与竣工图章混用；盖章位置需避开设计参数区域，同一项目所有文件印章信息必须完全一致。印章管理要求设计单位需指定专人保管印章，建立用章登记制度；严禁超范围使用（如GA2章用于GA1项目）、转借或伪造印章，违者将导致设计文件作废并承担法律责任。

材料等级划分依据根据设计压力（如≥10MPa为GC1级）、设计温度（如≥400℃需铬钼合金钢）、介质特性（腐蚀性介质选用双相钢或衬塑碳钢）三重维度综合确定材料等级，并标注在管道材料表中。应力分析计算书需由注册压力管道设计师（SAD级）签字确认，GC1级管道还需技术负责人复核；强度计算、支吊架计算等文件需逐级签署（设计-校核-审核）。若现场材料代用，需重新进行强度校核并形成书面变更文件，GC1级管道材料变更必须经原设计单位批准并加盖设计修改章。输送氢氟酸、液氧等特殊介质的管道，材料选择需额外满足HG/T20581等标准要求，并在计算书中单独说明相容性验证结果。计算文件签字要求材料变更控制特殊介质处理材料等级与计算签字层专项技术（高压/非金属管道）极端工况应对低温管道（如LNG输送）需选用-196℃冲击试验合格的09MnNiD钢；