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公司盐斤分装设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司盐斤分装设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司盐斤分装设备操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保生产安全。同时，操作工应保持工作场所整洁，遵循公司各项规章制度，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜和防静电鞋。工作服应干净、无破损，以防止静电和污染。佩戴护目镜以防尘埃或飞溅物进入眼睛。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

操作前应对盐斤分装设备进行全面检查，包括：

-确认设备各部件无损坏、松动；

-检查设备电气线路、接口连接是否牢固；

-验证称重系统是否准确，传感器是否正常；

-确认包装机、输送带等部件运行平稳，无异常噪音；

-检查设备清洁度，确保无异物和污垢。

3.作业环境的基本要求：

-工作场所应保持通风良好，空气清新；

-地面应保持平整，无积水，防止滑倒；

-操作区域应有足够的照明，确保视线清晰；

-遵守现场安全管理规定，禁止堆放杂物，保持通道畅通；

-检查紧急停止按钮和报警装置是否易于操作和可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，先检查所有操作按钮和开关是否处于关闭状态；

-打开电源，启动设备，观察各部分运行是否正常；

-调整称重系统至设定值，确保称重准确；

-将盐斤倒入料斗，启动输送带，进行分装；

-监控包装机工作状态，确保包装完好；

-完成分装后，关闭输送带和包装机，清理工作区域；

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-分装时，应保持料斗内盐斤均匀分布，避免超量或不足；

-包装速度应适中，避免过快导致包装不牢固，过慢影响生产效率；

-在调整设备参数时，应遵循设备说明书，确保参数设置合理。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并报告上级；

-遇到称重不准确，重新校准称重系统；

-若包装机出现异常，检查包装膜是否完好，输送带是否堵塞；

-在处理任何异常情况时，确保操作安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-称重系统显示稳定，误差在允许范围内；

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象；

-包装机工作正常，包装速度和包装质量符合要求；

-电气系统无过热，温度在安全范围内；

-传感器工作正常，信号反馈准确；

-环境监测显示空气质量、温度、湿度等参数在正常范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音；

-称重系统误差超出规定范围；

-输送带卡住或跳动，影响正常分装；

-包装机故障，导致包装不良或无法正常工作；

-电气系统过热，可能存在短路或接触不良；

-传感器信号异常，导致设备反应不准确；

-环境参数异常，可能影响生产效率和设备寿命。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，及时发现并处理潜在问题；

-使用监控摄像头对设备运行情况进行实时监控；

-利用设备自带的故障诊断系统，定期进行自检；

-操作工应熟悉设备性能，及时发现异常现象并报告；

-建立设备维护记录，跟踪设备状态变化，进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的称重精度，确保其符合生产要求；

-测试输送带的速度和稳定性，避免因速度不当造成的物料堆积或跳过；

-验证包装机的包装效果，检查包装袋的尺寸、密封性及外观；

-检查设备的电气系统，确保电源供应稳定，无短路或过载现象；

-对传感器的信号进行测试，确保其反应灵敏且准确；

-监测设备的运行温度，防止过热导致的设备损坏。

2.调整方法：

-称重系统调整：根据实际称重结果调整传感器参数，确保称重准确；

-输送带调整：根据物料特性调整输送带速度，确保物料顺畅输送；

-包装机调整：根据包装需求调整包装参数，如包装速度、尺寸等；

-电气系统调整：检查并修复电源线路，确保电气系统稳定运行；

-传感器调整：校准传感器，确保其信号反馈准确；

-温度调整：通过散热风扇或冷却系统控制设备温度。

3.不同工况下的处理方案：

-物料堆积：停止设备，清理堆积物料，调整输送带速度；

-物料跳过：检查输送带和包装机是否匹配，