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催化分馏操作关键参数

一、分馏岗位的主要任务主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将反应油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油干点和闪点合格。

二、关键参数分馏塔顶温度、分馏塔底温度、油浆循环量、中部抽出温度、分馏塔液面、柴油塔液面、D-201液面、D-201入口温度、D-201界面、液面。

1.分馏塔底温度（330～350℃）1）反应温度高，分馏塔底温度（TIC2039）上升。

2）加工量增大，分馏塔底温度（TIC2039）上升。

3）回炼油罐（D-203）满罐，回炼油返塔量（FIC2008）增大，分馏塔底温度（TIC2039）降低。

4）油浆返塔温度（TI2050）低及流量（FC2005）增大，分馏塔底温度（TIC2039）降低。

5）原料或催化剂性质变化。

6）油浆下返塔开大，分馏塔底温度（TIC2039）降低。

7）回炼比增大，分馏塔底温度（TIC2039）上升。（影响装置热平衡的关键参数）1.分馏塔底温度（330～350℃）

1）反应深度增大，分馏塔底液面（LI2002）下降。2）处理量增大，分馏塔液面（LI2002）上升3）原料性质或催化剂性质变化。4）油浆返塔温度（TI2050）降低及流量（FIC2005）上升，分馏塔底液面（LI2002）上升。2.分馏塔底液面（20～60%）

5）回炼油返塔流量（FC2008）增大，分馏塔液面（LI2002）上升。6）油浆下返塔阀开度增大，分馏塔液面（LI2002）下降。7）油浆外甩量（FIC2018）增大，分馏塔底液面（LI2002）下降。8）油浆回炼量（FC1004）增大，分馏塔底液面（LI2002）下降。2.分馏塔底液面（20～60%）

1）沉降器顶压力（PI1011）的变化。2）油浆在分馏塔（C-201）底停留时间过长，油浆固体含量高。3）处理量过大或过小及气体产物过多造成入旋分器线速不在正常工况之内，油浆固体含量上升。4）油浆回炼量及油浆外甩量（FIC2018）过小，油浆中固体含量上升.3.油浆固体含量

1）顶回流返塔温度增大，分馏塔顶温度上升。2）顶回流量、中段回流量降低及返塔温度上升，分馏塔顶温度上升。3）分馏塔顶油气水汽分压增大，分馏塔顶温度上升。4）冷回流量增大或污油回炼量增大，分馏塔顶温度下降。5）原料性质重、降低反应深度或处理量低时，分馏塔顶温度下降。4.分馏塔顶温度（95-125℃）

6）油浆循环量大及返塔温度低时，分馏塔顶温度下降。7）富吸收油返塔量大及温度低时，分馏塔顶温度下降。8）柴油塔液面波动大时，分馏塔顶部温度波动。9）顶回流水冷器循环水量大及循环水温度下降，分馏塔顶温度下降。4.分馏塔顶温度（95-125℃）

油气分压：1）混合气体中，油气所占的压强。道尔顿分压定理：任何容器中气体混合物各组分之间所不发生化学反应，它所占的压强和它单独占有整个容器所产生的压力一样2）分馏塔：塔顶总压=油气分压+水蒸气分压。分馏塔油气分压高，汽油干点降低，主要是由于油气分压增高后，该组份压力增大，自然气化率降低，汽油干点降低3）油气分压升高，其露点温度相应升高，若分馏塔各侧线抽出温度不变，各组分变轻。

1、分馏塔操作指标控制？2、分馏塔油气分压？

谢谢，请大家指正！~