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催化长周期管理

长周期稳定运行是公司生产经营提质增效的基础，强化生产受控、夯实基础管理是装置长周期安稳运行的关键。为进一步提高一联合车间四套装置的长周期运行水平，保证最大经济效益，2021车间继续开展长周期攻关活动。根据多年长周期攻关经验总结，主要从催化防结焦、防催化剂跑损、工艺防腐、大机组运行、蒸汽合格率、环保达标等方面制定具体措施并形成攻关方案。以安全环保为基础，以质量效益为中心，层层落实责任、传递压力，深化从严管理、精细管理，紧盯长周期攻关，以达标促生产，消除管理短板，落实生产受控，提升精细化管理水平，集中攻关，解决生产运行技术难题，提高安全、生产、设备管理水平，实现装置长周期安全稳定运行。

目标：

落实生产受控措施，确保不发生非计划停车，保障装置高效、稳定、平稳运行，高标准完成全年生产任务，各项环保指标均达标，确保各产品质量合格，为催化装置第四个长周期运行打牢基础。

催化生产装置必须达到工艺指标平稳率99.5%以上，联锁投用率100%，仪表自控率95%以上，规范报警管理，实现DCS画面全绿，控制回路全“A”。

根据装置运行情况，各项工艺参数严格按照工艺卡片平稳运行区间进行控制，尤其控制好加工量、主风量、主风配比、反应温度、烧焦温度等关键参数，保证产品分布合理优质，收率达标。

目标：

4、做好装置内设备的维护保养，尤其加强对备用设备的定期检查，确保备用机泵能够正常运行。加强对装置关键设备的运行监控，对于运行过程中出现的问题及时解决，存在困难的要召开专项讨论会，集思广益制定解决方案，并将方案下发岗位学习并认真按照方案要求执行。指导班组控制好蒸汽压力、蒸汽温度，平衡好系统蒸汽压力并使其保持温度，确保气压机处于最优运行工况。

5、持续完善催化装置各隐患的专项应急预案，对存在较为重大的隐患要制定详细可行的应急处理预案，组织岗位人员集中学习，保证在出现紧急情况时每位员工都能够按照预案进行快速合理有效的处置。加强组织班组开展应急演练，尤其突出使用性和效果性，提高岗位员工应对突发状况的能力。彻底杜绝误操作等造成的生产波动或紧急停工事件，保证催化装置长周期运行。

二、长周期运行攻关目标

车间持续开展以催化装置长周期攻关为核心的长周期攻关活动，坚持“大平稳出大效益”理念，进一步夯实生产受控基础，强化技术指导，提高生产效能，提升产品质量，破解制约瓶颈，改善技经指标，促进装置“安稳长满优”运行。

1、非计划停工：坚决杜绝核心装置超过24小时非计划停工。

2、达标指标

——装置达标

催化装置：干气产率/总转化率≤5.2；加工损失率≤0.20%；

能耗≤45.00千克标油/吨；焦炭产率/总转化率≤12.0；

催化平均负荷≥95%（不考核）；

反再分馏系统防结焦措施

影响催化装置长周期运行的难点之一是反再系统及分馏系统的结焦。车间结合兄弟单位的防结焦经验及本装置运行特点，每月跟踪原料及油浆性质变化，对装置关键参数进行核算，制定催化装置的工艺管理制度。做到针对不同的生产方案、加工负荷及不同的工艺条件、不同的催化剂等情况，优化操作，防止产品分布和重质油裂化能力下降，避免造成操作波动，引起次生事故。

防催化剂跑损

催化剂跑损会对分馏系统设备及烟机运行造成损坏，从而造成非计划停工。车间参考同类装置的运行经验，及设计院的指导，通过核算制定了适合我装置的工艺操作参数及工艺技术管理制度，降低了反再催化剂系统跑损，为长周期运行奠定基础。

1、各旋分线速控制范围，尤其是VQS线速控制。避开旋分不稳定区，即7‐14m/s，目前控制17m/s左右。

2、分馏系统保证油浆系统循环量不小于1.2倍进料量，防止催化剂带入柴油系统，同时加大油浆外甩。

3、每周对催化剂进行检尺，跟踪卸剂情况

4、每月做平衡剂的相关测试

分馏塔顶系统防腐

1、分馏塔顶腐蚀是影响长周期运行的难点，车间通过对分馏塔顶腐蚀环境的分析，制定了分馏塔顶防腐措施：

（1）核算分馏塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度宜高于水露点温度14℃以上，有效控制塔顶回流温度，避免塔内因塔顶回流形成液相水腐蚀环境；分馏塔顶出口管线宜注水，亦可在分馏塔顶各组空冷前均衡注水，控制排水pH值小于9.5；分馏塔顶挥发线可根据实际情况选注缓蚀剂，加注量不宜超过20μg/g(相对于塔顶总流出物，连续注入)，无论注剂与否，排水铁离子含量应不高于3mg/L，月度合格率＞90%。

（2）分馏塔顶循结盐腐蚀控制：应依据API932B进行Kp值和结盐温度估算，控制结盐点在注水（注剂）点之后，并控制顶循返塔温度在90℃以上；对分馏塔顶循结盐，建议增设顶循系统除盐设施；易结盐部位的机泵建议每三个月定期切换一次，已经发生结盐的机泵，建议每月定期切换一次。

分馏塔顶系统防腐

（3）监测体系