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起重机械装配调试工职业健康操作规程

文件名称：起重机械装配调试工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械装配调试工作的专业人员。规程旨在保障装配调试过程中人员安全与健康，确保起重机械的正常运行。要求所有参与装配调试的人员必须遵守本规程，熟悉相关安全知识，严格执行各项操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等个人防护装备。特殊环境下，还需佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查起重机械的铭牌，确认其型号、规格、额定起重量等参数是否符合实际使用要求。

b.检查起重机械的电气、液压、机械等系统，确保各部件运行正常，无异常磨损、松动或损坏。

c.检查起重机械的制动系统、限位器、安全钩等安全装置是否完好，动作是否灵活可靠。

d.检查起重机械的吊钩、钢丝绳、吊索具等承载部件，确保其无裂纹、断丝、磨损等现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否平整、坚实，有无积水、油污、杂物等影响安全作业的因素。

b.检查作业现场周边是否有障碍物，如电线、管道等，确保作业空间足够。

c.检查作业现场照明、通风是否良好，确保操作人员视线清晰、空气质量达标。

d.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物品，确保作业环境安全。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的装配工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查其完好性。

b.准备装配所需的材料，如润滑油、密封件、紧固件等，确保数量充足、质量合格。

c.检查起重机械的维修手册，了解装配过程中的注意事项和操作要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备起重机械装配调试的相关知识和技能。

b.操作人员应熟悉本规程，了解起重机械的操作流程和安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的身体状态，确保能够胜任装配调试工作。

6.确认无误后，方可开始起重机械的装配调试工作。如有异常情况，应立即停止操作，及时上报并采取措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保起重机械各部件完好，安全装置有效。

b.按照装配调试手册的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

c.对于装配过程中的重要步骤，如紧固、润滑等，应严格按照规定进行。

2.作业方式：

a.起重机械的装配调试应在专业人员指导下进行，操作人员应遵循一人一机一辅的原则。

b.装配过程中，操作人员应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.装配步骤：

a.拆卸旧部件：按照拆卸顺序，使用适当的工具小心拆卸，注意保护零部件。

b.安装新部件：按照装配顺序，将新部件正确安装到位，确保连接牢固。

c.调试：完成装配后，进行试运行，检查各部件运行是否平稳，有无异常响声。

d.检查：对装配调试后的起重机械进行全面检查，确保所有部件均符合要求。

4.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.对故障原因进行分析，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.在故障排除前，不得继续进行装配调试工作。

d.处理完异常后，应重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录装配调试过程中的各项数据，包括时间、步骤、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

6.操作结束：

a.装配调试完成后，对起重机械进行最后一次检查，确保所有部件正常运行。

b.清理作业现场，回收工具和材料，保持工作环境整洁。

c.填写操作报告，将相关信息上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各传动部件运转顺畅，无明显的卡滞或异常摩擦。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或故障报警。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.起重机械的制动器、限位器等安全装置动作灵敏，可靠性高。

f.各连接部位无松动，紧固件无脱落。

2.异常现象识别：

a.运行中发生剧烈振动或噪声，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.电气系统出现异常指示，如指示灯闪烁、报警器鸣响等，可能是电路故障或电气元件损坏。

c.液压系统压力波动异常，可能是液压泵、阀件故障或泄漏。

d.制动器、限位器等安全装置响应迟钝或失效，可能导致失控或超载。

e.连接部位出现松动或紧固件脱落，可能导致