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预应力混凝土箱梁施工技术规范

第一章总则

1.1编制目的

为规范预应力混凝土箱梁（以下简称“箱梁”）的施工行为，明确施工过程中的技术要求、质量标准和安全注意事项，确保工程结构安全、耐久，保证施工质量，提高施工效率，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建桥梁工程中采用预制或现浇施工的预应力混凝土箱梁结构。对于特殊复杂环境下的箱梁施工，除应符合本规范外，尚应结合具体工程特点制定专项施工措施，并遵守国家及行业现行有关标准的规定。

1.3基本原则

箱梁施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、精心组织、科学管理”的原则。施工前应编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并严格按照批准的方案组织实施。施工过程中应加强全过程质量控制和安全管理，确保各项技术指标符合设计及规范要求。

1.4引用标准

施工中应遵守国家现行的主要法律法规、技术标准和规范，包括但不限于混凝土结构工程、钢筋工程、预应力工程、模板工程、桥梁工程等相关领域的设计、施工及验收标准。

第二章施工准备与前期策划

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，熟悉结构构造、各部位尺寸、预应力体系、材料性能要求及施工难点。根据设计图纸和现场条件，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，尤其对模板设计与安装、钢筋制作与绑扎、预应力张拉、混凝土浇筑与养护等关键工序，应有详细的技术参数和工艺措施。同时，应做好各级技术交底工作，确保施工人员明确技术要求和操作要点。

2.2资源准备

根据施工组织设计要求，配备合格的项目管理团队、技术人员、专业技工和普工，并进行必要的岗前培训和安全教育。原材料的采购应符合设计及规范要求，优先选择信誉良好的供应商，确保钢材、水泥、砂石料、外加剂、预应力筋、锚具、夹具、连接器等主要材料的质量。施工机械设备应提前组织进场、安装、调试，确保性能完好，满足施工需求，特别是预应力张拉设备、混凝土搅拌及输送设备、起重设备等。

2.3现场准备

合理规划施工场地，划分功能区域，如材料堆放区、钢筋加工区、模板加工区、混凝土搅拌区、箱梁预制区（如预制）或现浇作业区。做好场地平整、排水设施建设，确保场地坚实、平整、无积水。根据施工需要搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、试验室等。建立测量控制网，进行施工放样，精确测设箱梁的轴线、高程、结构轮廓线等关键控制点，并做好标记和保护。

第三章主要施工流程与技术要点

3.1模板工程

3.1.1模板设计与制作

模板应根据箱梁结构形式、荷载大小、施工工艺等进行专项设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑及养护过程中的各项荷载，保证结构各部尺寸准确、表面平整光洁。模板材料宜选用优质钢材或符合要求的复合材料。模板的制作应严格按照设计图纸进行，保证尺寸精度，拼缝严密，表面光滑。

3.1.2模板安装与拆除

模板安装前应进行清理、除锈，并涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土表面质量及后续装饰无不良影响的产品。安装时应按先内后外、先底后侧的顺序进行，确保位置准确，连接牢固。对于现浇箱梁，支架（若采用）的搭设应符合专项方案要求，具有足够的承载能力和稳定性。模板安装完成后，应进行检查验收，其轴线、高程、截面尺寸、接缝严密性等均应符合设计及规范要求。模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求，并经监理工程师同意后方可进行。拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，避免对结构产生冲击或损伤。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋原材检验与加工

钢筋进场时应核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋加工应根据设计图纸进行，包括调直、切断、弯钩、弯起等，加工后的钢筋尺寸应符合设计及规范要求。

3.2.2钢筋安装与连接

钢筋安装应严格按照设计图纸的规格、数量、间距、保护层厚度进行绑扎或焊接。绑扎用的铁丝应符合要求，焊接接头的类型、尺寸、质量应符合规范规定。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，必要时设置加强支撑。预埋件（如支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋、泄水管等）的位置、数量、规格应准确无误，并固定牢固。钢筋保护层垫块应具有足够的强度和数量，确保保护层厚度符合设计要求。

3.3预应力系统施工

3.3.1预应力材料与设备检验

预应力筋（钢绞线、钢丝等）、锚具、夹具、连接器、波纹管等应具有出厂合格证，并按规定进行进场检验，其力学性能、外观质量等必须符合设计及规范要求。张拉设备（千斤顶、油泵、压力表等）应定期进行校验，并在使用前进行配套标定，确保张拉力与油表读数的对应关系准确。

3.3.2波纹管安装

波纹管的规格、型号应符合设计要求，安装位置应准确，固定应牢固，避免在混凝土浇筑和振捣过程中发生位移或损坏。波纹管的连接应采用