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矿山条石挡墙施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）需系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用。

作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉本岗位危险源及应急处置措施，特种作业人员（如爆破工、起重机司机）需持有效证件上岗。

严禁酒后、疲劳或带病作业，作业期间不得擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

作业人员应正确使用个人防护用品，如防滑鞋、防护手套、防尘口罩（粉尘浓度超标时），禁止赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入作业区。

上下基坑应走专用通道或扶梯，严禁沿挡墙边坡、脚手架攀爬。

作业前检查作业面稳定性，发现边坡裂缝、挡墙变形等异常情况立即撤离并报告现场负责人。

夜间施工必须配备充足照明（照明度不低于30lux），危险区域设置红色警示灯。

二、危险源辨识与预防措施

高处坠落风险：基坑边坡、挡墙顶部边缘1米内禁止堆放物料，临边设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。

物体打击风险：条石搬运时使用专用吊具（如钢丝绳、吊装带），严禁人工抛掷石块；作业下方设置警戒区，禁止非作业人员进入。

坍塌风险：基坑开挖深度超过3米时应分层开挖，每层高度不超过2米，边坡坡度根据土质情况控制在1:0.5~1:1.5，必要时设置锚杆或土钉支护。

机械伤害风险：破碎机、切割机等设备运转时，操作人员应站在安全距离（不小于1.5米），设备旋转部位需安装防护罩。

触电风险：施工用电线路需架空或穿管埋地，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线。

爆破作业风险（若涉及）：爆破前必须清场并设置警戒，爆破后等待15分钟（露天爆破）或30分钟（地下爆破）方可进入作业面，检查是否有盲炮。

粉尘危害：干凿石、破碎作业时应采取湿法降尘（如洒水、喷雾），作业人员佩戴防尘口罩，定期检测粉尘浓度（日均值≤8mg/m3）。

三、条石挡墙施工安全操作规范

基础施工：基坑开挖前探明地下管线（水、电、气）位置，必要时人工探坑；机械开挖至基底以上30cm时改用人工清理，避免超挖。

条石搬运与砌筑：单块条石重量超过50kg时必须使用机械吊装，吊装时吊具与石块连接牢固，严禁超载吊装；砌筑时条石应错缝搭接，灰缝饱满度不低于80%。

脚手架搭设：采用落地式脚手架时，立杆基础应硬化处理，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑牢，作业层设18cm高挡脚板。

模板安装与拆除：模板支撑应采用钢脚手架，立杆底部垫木枋，模板拼接缝隙≤2mm；拆除模板时应由上而下逐层进行，严禁整体推倒，拆下的模板及时清理堆放。

材料堆放：条石、砂浆等物料堆放距基坑边缘≥2米，堆放高度不超过1.5米，严禁在挡墙顶部、脚手架上集中堆放物料。

四、施工机械与临时用电安全

施工机械（如挖掘机、起重机）作业前检查制动、转向、吊具等部件，确认完好后方可启动，作业半径内严禁站人。

机械运转时禁止进行维修、保养，如需调整部件必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

临时用电线路应采用绝缘电缆，架空高度≥2.5米（机动车道≥5米），电缆接头需绝缘包扎并固定牢固。

配电箱应上锁并由专人管理，分闸箱与开关箱距离≤30米，开关箱与用电设备距离≤3米，实行“一机一闸一漏保”。

雷雨天气应停止露天电气作业，机械设备金属外壳必须接地（接地电阻≤4Ω），雨后检查电气设备绝缘性能。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需掌握基本急救技能（如止血、骨折固定）。

发生高处坠落、物体打击等事故时，立即停止作业，拨打急救电话（内部应急联络按现场预案执行），同时保护现场并报告项目部。

挡墙坍塌、边坡失稳等险情发生时，立即启动应急预案，组织人员沿上风向或安全通道疏散，设置警戒区禁止无关人员进入。

每日开工前由班组长组织“班前安全喊话”，检查防护设施、作业环境及人员状态，隐患未消除不得开工。

施工日志需记录当日安全情况，包括危险源检查、隐患整改、人员防护等内容，每周由安全员复核存档。

注：本交底一式两份，施工班组与项目部各执一份，作业人员签字确认后生效，交底内容未涵盖的特殊情况需补充专项安全措施。