公司钼铁冶炼工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钼铁冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钼铁冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钼铁冶炼岗位，旨在规范钼铁冶炼过程中的应急处置操作，保障员工生命安全和公司财产安全。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守相关安全规定，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。高温作业时，需佩戴耐高温防护服和防高温手套。进入有有害气体或粉尘的环境，需佩戴相应的防毒面具或防护口罩。

2.设备状态检查要点：

a.确认冶炼设备各部件连接牢固，无松动现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查冷却系统是否正常工作，冷却水流量和压力是否符合要求。

d.检查冶炼炉温度控制系统是否灵敏可靠，温度控制参数是否设置正确。

e.检查物料输送设备运行平稳，无异常振动和噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

b.地面应平整、防滑，无积水，定期清理废渣、废料。

c.通道宽敞，标识清晰，不得堆放杂物，确保紧急疏散通道畅通。

d.设备周围应设有安全警示标志，操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部件状态，确认无误后启动电源。

b.调节设备温度，根据工艺要求设定并监控温度变化。

c.加入原材料，注意控制加料速度，防止设备过载。

d.开启物料输送系统，确保原料均匀分布。

e.运行过程中，密切监控设备运行参数，发现异常立即停止操作。

f.终止操作时，先关闭物料输送系统，再逐渐降低设备温度，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.高温操作时，需穿戴适当的防护装备，并保持与高温设备的距离。

b.控制加料速度，避免对设备造成冲击。

c.操作时保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备。

b.根据异常情况，启动应急预案，报告值班领导。

c.指派专业人员进行检查和维修，确认设备安全后恢复操作。

d.对异常原因进行原因分析，记录并存档，避免类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

c.温度控制准确，冶炼炉内温度符合工艺要求。

d.物料输送顺畅，无堵塞或卡住现象。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电气设备过热，可能是绝缘老化或短路。

c.温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制程序错误。

d.物料输送不畅，可能是输送带损坏或料仓堵塞。

e.冷却水系统故障，可能是水泵损坏或管道泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.利用仪表监测电气参数，确保其在正常范围内。

c.安装温度传感器，实时监控冶炼炉温度变化。

d.定期检查物料输送系统，确保无堵塞或损坏。

e.监控冷却水温度和流量，确保冷却系统有效运行。

f.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

b.使用振动仪检测设备振动情况，判断是否存在潜在问题。

c.通过电流表、电压表等仪器监测电气系统的稳定性和负载情况。

d.使用红外测温仪检查关键部件的温度，确保在安全范围内。

e.定期检查设备的密封性，防止气体泄漏或冷却水流失。

2.调整方法：

a.根据监测数据，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、流量等。

b.若发现设备运行异常，应立即停机检查，必要时进行现场调整。

c.对控制系统进行校准，确保传感器和执行器的响应准确无误。

d.根据物料性能变化，适时调整加料量和加料速度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止过热。

b.在物料堵塞工况下，先停止相关设备，然后进行清理和疏通。

c.在电气故障工况下，迅速切断电源，排查故障，必要时更换损坏部件。

d.在紧急情况或设备故障时，立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复生产。

六、