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金属门除锈刷漆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
除锈材料
机械除锈工具:角磨机(配备钢丝轮、砂纸盘)、电动除锈刷、气动喷砂枪(石英砂/铜矿砂,粒径0.5-1.5mm)。
手工除锈工具:钢丝刷、刮刀、砂纸(80目粗砂、120目细砂)、除锈剂(中性除锈剂,pH值6-8)。
表面清理材料:工业酒精、无绒布、压缩空气罐(用于除尘)。
涂料材料
底漆:环氧富锌底漆(锌含量≥80%,干膜厚度60-80μm)。
中间漆:环氧云铁中间漆(干膜厚度40-60μm)。
面漆:户外用氟碳面漆(光泽度50-70%,耐候性≥8000小时)。
稀释剂:专用环氧稀释剂(用量不超过涂料重量的10%)。
腻子:环氧腻子(用于修补凹陷,干燥时间≥4小时)。
辅助材料
遮蔽材料:美纹纸胶带、塑料薄膜(厚度≥0.05mm)、报纸。
计量工具:电子秤(精度0.1kg)、湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
搅拌工具:电动搅拌器(转速800-1000r/min)、搅拌棒。
(二)作业条件
环境要求
施工温度:5-35℃,相对湿度≤85%,风速≤5m/s(如遇雨天、雾天或沙尘天气,应停止室外作业)。
基层处理:金属门表面温度应高于露点温度3℃以上,表面无结露、油污、锈蚀。
照明条件:作业面照度≥500lux,必要时增设临时照明灯具。
安全防护
个人防护:安全帽、防毒口罩(P100级滤棉)、护目镜、耐溶剂手套(丁腈材质)、防静电工作服。
消防措施:配备2个4kg干粉灭火器,施工区域严禁明火,设置“禁止吸烟”警示牌。
临时设施:搭建临时材料库房(通风良好,远离火源),设置涂料搅拌区(铺防渗漏垫)。
(三)设备检查
工具调试
角磨机:检查砂轮片/钢丝轮安装牢固,防护罩完好,试运转30秒无异常振动。
喷涂设备:空气压缩机压力0.4-0.6MPa,喷枪雾化均匀,无堵塞(试喷时检查漆雾粒径10-30μm)。
检测工具:校准干膜测厚仪(误差≤±5μm),湿膜测厚仪刻度清晰。
二、操作流程
(一)基层处理(关键工序)
表面清理
拆除金属门附件:卸下门把手、锁具、合页(用标签标注安装位置),对无法拆除的部件用塑料薄膜+美纹纸密封。
油污清除:用无绒布蘸工业酒精擦拭表面,重点清理门缝、焊点处油污,直至棉布无明显污渍。
除锈施工
机械除锈(适用于锈蚀等级≥St3级):
角磨机安装钢丝轮,沿金属门纹理方向横向除锈(转速控制在6000-8000r/min),去除氧化皮及厚锈。
更换砂纸盘(80目),纵向打磨至表面无明显锈迹,再用120目砂纸精细打磨,露出金属本色。
手工除锈(适用于局部锈蚀或边角):
用刮刀剔除鼓包锈蚀,钢丝刷沿45°方向交叉除锈,砂纸打磨至表面粗糙度Ra2.5-5μm。
除锈验收:采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1)标准,达到Sa2.5级(彻底除锈,表面无可见油脂、污垢、氧化皮,残留锈迹仅点状或条纹状)。
表面修复
凹陷修补:用环氧腻子填补深度>0.5mm的凹坑,腻子厚度不超过2mm,干燥后用120目砂纸打磨平整。
缝隙处理:门体与门框缝隙用密封胶填充(耐候性硅酮胶),表面刮平后贴美纹纸,24小时后撕除。
(二)涂料施工
涂料调配
底漆:按配比(环氧富锌底漆:固化剂=10:1)称重,电动搅拌器搅拌3分钟(沿桶壁顺时针搅拌),静置熟化15分钟,加稀释剂调整黏度至涂-4杯黏度25-30s(25℃)。
中间漆和面漆:按产品说明书配比调配,搅拌时间≥2分钟,熟化时间10-20分钟,使用时间≤4小时(25℃条件下)。
底漆施工
施工方式:采用空气喷涂(喷枪距表面30-50cm,走枪速度0.3-0.5m/s),或刷涂(羊毛刷,按“横平竖直”方向,避免流挂)。
涂层要求:干膜厚度60-80μm,涂刷2遍(间隔时间≥4小时),第一遍干燥后用240目砂纸轻磨除尘。
中间漆施工
施工时机:底漆实干后(≥8小时),表面无针孔、气泡。
施工方法:同底漆,干膜厚度40-60μm,每道涂装间隔≥6小时,确保涂层均匀覆盖。
面漆施工
颜色确认:对照色卡(如RAL色号),在样板上试涂,干燥24小时后确认颜色及光泽度。
施工工艺:湿膜厚度控制在80-100μm,干膜厚度60-80μm,采用“湿碰湿”工艺(两道间隔≤1小时),避免重涂痕迹。
特殊部位:门铰链、锁孔周边采用小毛刷手工补涂,确保无漏涂。
(三)涂层养护
干燥时间
表干时间:≤4小时(25℃),实干时间:≥24小时,完全固化:7天(期间避免碰撞、沾水)。
养护措施:设置警示带隔离施工区域,悬挂“油漆未干”标识牌,禁止人员触摸。
后期处理
拆除遮蔽:涂料实干后(≥24小时),按“先外后内”顺序撕除美纹纸,清理边缘残漆。
附件安装:恢复门把手、锁具(安装前用酒精清洁接触面),调试门体开关灵活性。
三、质量标准
(一)基层处理标准
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