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深基坑沉井施工技术安全规范

一、总则

深基坑沉井施工是一项技术复杂、风险性较高的地下工程作业，其安全管理贯穿于工程的全过程。为确保施工人员生命安全与工程结构安全，保障工程顺利进行，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、严谨的技术安全指导，适用于各类地质条件下的深基坑沉井工程。所有参与沉井施工的单位及人员，必须严格遵守国家现行相关法律法规，并结合本规范要求，制定详细的施工安全专项方案，确保各项安全措施落到实处。安全第一，预防为主，综合治理，是沉井施工必须遵循的根本方针。

二、前期准备与勘察设计

（一）工程勘察与环境调查

在工程伊始，详尽的工程地质和水文地质勘察是确保沉井安全施工的基础。勘察范围应覆盖沉井主体及影响区域，探明土层分布、各层土的物理力学性质、地下水位及其变化规律、承压水层情况以及有无障碍物等。同时，对周边环境的调查不容忽视，包括邻近建筑物、构筑物的结构类型、基础形式、埋深及现状；地下管线的种类、走向、埋深和保护要求；周边道路的交通状况等。这些信息是设计和施工方案制定的关键依据，其准确性与详尽程度直接关系到后续施工的安全与顺利。

（二）专项施工方案编制与论证

沉井施工必须编制专项施工方案，该方案应在充分理解设计文件和勘察报告的基础上，结合工程特点、现场条件及施工单位技术能力进行制定。方案内容应包括工程概况、地质水文条件、施工部署、沉井制作与下沉工艺、基坑支护（若有）、降水排水措施、土方开挖方案、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施、施工进度计划以及资源投入计划等。对于地质条件复杂、周边环境敏感或沉井规模较大的工程，其专项施工方案必须组织专家进行论证，确保方案的科学性、可行性与安全性。方案经审批后方可实施，实施过程中不得随意变更，确需变更时，应履行相应的审批手续。

（三）技术交底与人员培训

施工前，项目技术负责人必须向全体施工人员进行详细的技术交底和安全交底。交底内容应包括施工方案、关键工序、质量标准、安全操作规程、危险源辨识及控制措施、应急处置方法等。交底应做到层层落实，确保每位施工人员都清楚自己的职责、作业内容及安全注意事项。特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并定期进行复审和安全教育培训。对沉井施工的新技术、新工艺、新设备，也应组织专门的培训，确保操作人员熟练掌握。

（四）现场准备与物资检查

施工现场应进行合理规划，划分作业区、材料堆放区、办公生活区，并设置明显的警示标志。临时用电、用水、排水系统应按方案布设，并确保其安全可靠。施工所需的机械设备（如起重机械、挖掘机、混凝土输送泵、排水设备等）应进行全面检查和调试，确保性能完好，安全装置齐全有效。所用的建筑材料（如钢筋、水泥、砂石、防水材料等）必须符合设计和规范要求，并具有出厂合格证和检验报告，经复试合格后方可使用。特别是用于模板支撑、脚手架、起重吊装的材料和设备，其安全性必须得到充分保证。

三、施工过程安全控制

（一）基坑开挖与刃脚垫层施工

若沉井在基坑内制作，基坑开挖应严格按照设计和施工方案进行。开挖过程中，应根据土质情况和开挖深度采取相应的边坡支护措施，如放坡、土钉墙、排桩等，防止边坡失稳坍塌。基坑周边应设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，保持坑底干燥。对于软土地基，刃脚垫层的施工质量至关重要，其材料、厚度、强度应符合设计要求，以确保沉井制作阶段的稳定，防止不均匀沉降导致井身开裂。垫层铺设应平整，刃脚模板与垫层之间的接触应严密。

（二）沉井制作（分节制作与混凝土浇筑）

沉井制作通常采用分节制作、分次下沉的方式。模板工程应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统应能承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装必须牢固，接缝严密，轴线位置、截面尺寸应符合设计要求。钢筋制作与安装应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度以及绑扎或焊接质量符合规范。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查验收，并清理干净模板内的杂物和积水。混凝土的配合比、坍落度应符合设计要求，浇筑时应分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行后续工序。井壁预留孔洞（如过人孔、管道预留孔）的位置和尺寸必须准确，并采取可靠的封堵措施，防止下沉过程中水土流失或土体涌入。

（三）沉井下沉（挖土下沉与监控）

沉井下沉是施工的关键环节，必须精心组织，严格控制。挖土下沉应遵循“分层、对称、均匀”的原则，避免刃脚处掏空过多或挖土高差过大，导致沉井倾斜、偏移或产生裂缝。挖土顺序和深度应根据沉井大小、土质情况和下沉速度综合确定。在软土地区，应特别注意控制挖土速度，防止突沉。沉井下沉过程中，必须进行实时监控，包括下沉速度、刃脚标高、井身轴线偏差（垂直度）等。监控数据应及时分析，并根据分析结果