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铸造模具工现场作业操作规程

文件名称：铸造模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工在模具生产、维护、检修等现场作业过程中的安全操作。要求全体铸造模具工严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程明确了操作流程、安全注意事项和应急处理措施，旨在提高操作人员的安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）作业人员进入现场前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）操作模具时，必须佩戴专用安全鞋，防止模具碎片伤人。

（3）高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

2.设备状态确认：

（1）检查模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。

（2）确认模具安装牢固，无松动、变形、裂纹等缺陷。

（3）检查模具润滑系统是否正常，确保润滑充分。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否整洁，消除易燃、易爆、有毒有害物质。

（2）确认作业现场通风良好，确保空气质量符合要求。

（3）检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（4）检查现场安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

（1）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

（2）检查模具所需材料是否齐全，如模具钢、砂轮片、冷却液等。

（3）确保模具材料质量符合要求，无杂质、裂纹等缺陷。

5.作业计划：

（1）根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和安全注意事项。

（2）对作业人员进行技术交底，确保操作人员了解作业内容、操作方法和安全要求。

6.检查作业许可证：

（1）确认作业许可证是否有效，作业范围是否符合规定。

（2）如有特殊作业，需办理相关许可证，并报上级领导审批。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

（2）穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

（3）启动设备前，检查所有开关和按钮是否处于关闭状态，避免误操作。

（4）按照作业计划开始操作，先进行模具的安装和调试。

（5）调试完成后，进行试运行，观察模具的运行状态和产品质量。

（6）试运行正常后，正式投入生产。

（7）生产过程中，定期检查模具状态，确保生产连续稳定。

（8）生产结束后，进行模具的清洁和维护。

2.作业方式：

（1）操作模具时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

（2）使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故。

（3）在操作过程中，注意观察模具的运行情况，如有异常立即停止操作。

（4）操作过程中，保持工作区域整洁，不得放置无关物品，防止滑倒或绊倒。

（5）与周围人员保持安全距离，避免因操作失误造成他人伤害。

3.异常处置：

（1）发现模具异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整模具、更换零件等。

（3）如无法自行处理，立即报告上级领导，寻求专业人员的帮助。

（4）处理完毕后，进行试运行，确认问题已解决。

（5）对异常原因进行总结，完善操作规程，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括模具状态、生产数量、故障情况等。

（2）记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

（3）定期对操作记录进行整理和分析，为改进操作流程和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

（4）冷却系统冷却效果良好，温度控制准确。

（5）模具运行顺畅，无卡滞、变形等问题。

（6）生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

（3）电气系统出现火花、异味或过热，可能存在短路或过载。

（4）冷却系统温度异常升高，可能存在冷却液不足或循环不畅。

（5）模具出现卡滞、变形或断裂，可能存在模具设计或材料问题。

（6）生产效率下降，产品质量不稳定，可能存在操作失误或设备故障。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况。

（2）使用压力表、温度计等工具，监测液压系统和冷却系统的状态。

（3）利用电气系统监测仪，检查电气元件的工作状态。

（4）通过模具检测设备，定期检查模具的磨损和变形情况。

（5）记录生产