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配方高通透性抗刮汽车哑光清漆
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
乙酸丁酯
10
15
12.5
丙二醇甲醚醋酸酯
5
10
8.6
环己酮
5
6
5
分散剂
BYK-2009
4
5
5
丙烯酸树脂
63.2
40
50
哑光粉
8
12
10
PMMA粉
3
6
5
流平剂
BYK-358N流平剂
0.1
1
0.5
气相二氧化硅
0.1
1
0.5
紫外线吸收剂
0.5
1
1
抗划耐磨剂
1
2
1.4
有机硅表面爽滑助剂
BYK-333
0.1
1
0.5
紫外线吸收剂
紫外线吸收剂UV-328
3
6
5
紫外线吸收剂UV-531
2
1
2
抗划耐磨剂
纳米复合物
15
25
18
偶联剂
—
4
3.5
偶联剂
乙烯基三甲氧基硅烷
3
1
—
3-氨基丙基三乙氧基硅烷
—
3
1
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
—
—
4
聚乙二醇-40氢化蓖麻油
1
2
1.3
羟丙基甲基纤维素
7
9
8
纳米复合物
纳米氧化铝
8
11
9
纳米氮化硅
6
4
5
纳米锌粉
2
1
1
制备方法
（1）投入配方量的乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮，搅拌，搅拌速度为200～300r/min；
（2）向步骤（1）中边搅拌边加入分散剂，搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为3～5min；
（3）向步骤（2）中投入配方量的丙烯酸树脂，搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为3～5min；
（4）向步骤（3）中投入配方量的哑光粉、气相二氧化硅、PMMA粉、抗划耐磨剂，搅拌，搅拌速度为700～900r/min，搅拌时间为25～35min，得物料A；
（5）将步骤（4）所得物料A过砂磨机研磨，砂磨机转速1200～1400r/min，循环研磨0.5h，研磨至细度≤20μm，得物料B；
（6）向步骤（5）所得物料B中边搅拌边加入配方量的流平剂、紫外线吸收剂以及有机硅表面爽滑助剂，搅拌均匀，即得。
原料配伍
所述流平剂为BYK-358N流平剂。
所述抗划耐磨剂包括以下组分及其质量份数：纳米复合物15～25份，偶联剂3～4份，聚乙二醇-40氢化蓖麻油1～2份，羟丙基甲基纤维素7～9份。
所述抗划耐磨剂包括以下组分及其质量份数：纳米复合物18份，偶联剂3.5份，聚乙二醇～40氢化蓖麻油1.3份，羟丙基甲基纤维素8份。
所述纳米复合物包括纳米氧化铝、纳米氮化硅和纳米锌粉。
所述纳米复合物中纳米氧化铝、纳米氮化硅和纳米锌粉的质量比为8～11：4～6：1～2。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述抗划耐磨剂的制备方法为：
(1)将纳米复合物进行干燥处理，干燥温度为105℃，干燥时间为8h，向干燥后的纳米复合物中加入无水乙醇，无水乙醇的质量为干燥后的纳米复合物质量的10倍，浸泡12h，得纳米复合物料；
(2)取偶联剂、聚乙二醇-40氢化蓖麻油，混合，加入无水乙醇，无水乙醇的加入量为偶联剂和聚乙二醇-40氢化蓖麻油总质量的30倍，搅拌均匀，得混合液；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入步骤(1)所得纳米复合物料，搅拌均匀后，超声分散8min，置于70℃恒温水浴中搅拌25min，过滤，将过滤后所得滤饼干燥，研磨，得混合物料；
(4)取羟丙基甲基纤维素，加水，水的加入量为羟丙基甲基纤维素质量的42倍，充分搅拌，加入步骤(3)所得混合物料，置于70℃温度下超声分散15min，过滤，将过滤后所得滤饼干燥，研磨，即得。
产品应用本品主要是一种高通透性抗刮汽车哑光清漆。
产品特性
（1）本品提供的高通透性抗刮汽车哑光清漆漆膜硬度高，漆膜表面具有更为优异的耐划痕或耐产生其他缺陷的性能，表面抗刮性强，可以使漆膜不易被刮伤、破坏，能够提供更好的保护，且耐磨性优异，通透性较高，且漆膜表面手感顺滑。
（2）本品提供的抗划耐磨剂由纳米复合物、偶联剂、聚乙二醇-40氢化蓖麻油、羟丙基甲基纤维素等制备而成。本品中通过偶联剂、聚乙二醇-40氢化蓖麻油对纳米复合物进行处理，可以使偶联剂、聚乙二醇～40氢化蓖麻油均匀包覆在纳米复合物的表面，使纳米粒子得到良好的分散，有利于纳米粒子效果的发挥，羟丙基甲基纤维素的加入，能够大大改善纳米粒子与哑光清漆体系中各组分之间的相容性，使纳米粒子与哑光清漆体系中各组分之间发挥协同作用，在涂料形成漆膜的过程中使纳米粒子紧紧结合在基材表面，使所得抗划耐磨剂在不改变漆膜的通透性的前提下，能够显著提高漆膜的抗划伤性、抗刮性和耐磨性，同时还能延长漆膜的暴晒老化时间，提高漆膜的耐候性。
（3）本品提供的高通透性抗刮汽车哑光清漆漆膜硬度高，漆膜表面具有更为优异的耐划痕或耐产生其他缺陷的性能，表面抗刮性强，本品可以使漆
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