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电力铁塔组立安全技术交底

1.总则

1.1工程概况

本交底适用于110kV-500kV架空输电线路电力铁塔（含角钢塔、钢管塔、组合塔）的组立施工，涵盖铁塔基础验收、构件运输、地面组装、高空组立、螺栓紧固、接地安装及成品验收等全流程。施工区域涉及平原、丘陵、山地等不同地形，作业环境可能存在高空、交叉作业、临近带电线路等风险，需重点防范高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等安全事故，确保铁塔组立质量符合设计及规范要求，施工过程安全可控。

1.2交底范围

本交底覆盖所有参与电力铁塔组立施工的管理人员、技术人员、作业人员及设备操作人员，包括施工班组、起重班组、运输班组、地面组装班组、高空作业班组等相关人员。交底内容贯穿施工准备至竣工验收的各个阶段，所有人员必须严格遵照执行，无特殊情况不得擅自变更施工工艺及安全措施。

1.3编制依据

本交底依据《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL/T5009.2-2013）、《架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）及项目施工组织设计、电力铁塔组立专项施工方案等相关要求编制。

1.4交底目的

明确电力铁塔组立的技术要点、质量控制标准及针对性安全防护要求，规范施工工艺流程，强化作业人员的质量意识和安全意识，防范因构件连接不牢、铁塔垂直度偏差、高空坠落、起重吊装失控等引发的质量缺陷及安全事故，确保铁塔组立施工安全、高效、优质完成。

2.技术交底

2.1施工准备

2.1.1材料准备

所有铁塔构件（角钢、钢管、节点板、螺栓等）进场前需进行严格检验，构件的规格型号、材质、尺寸偏差、防腐涂层质量等必须符合设计及规范要求。角钢、钢管的壁厚、截面尺寸偏差不得超过±3mm，表面无明显凹陷、弯曲、裂纹等缺陷；节点板的孔径、厚度需与螺栓匹配，边缘无毛刺；螺栓采用热镀锌处理，螺纹完好，无锈蚀、变形，强度等级符合设计要求（一般为8.8级或10.9级）。防腐涂层需均匀、光滑，无起皮、脱落、漏涂现象，涂层厚度≥85μm。进场构件需按型号、规格分类堆放，堆放场地需平整、干燥，垫木间距≤2m，避免构件变形、锈蚀；螺栓需按规格单独存放于防雨、防潮的仓库内，配备防潮措施。

2.1.2设备准备

对所有施工机械设备进行全面检修与调试，确保设备性能完好、运行稳定。起重设备（汽车起重机、履带起重机、抱杆等）需具备相应的起重能力，起重机的额定起重量不得小于吊装构件重量的1.2倍，抱杆的强度、刚度需经计算复核，满足组立要求。检查起重机的制动系统、转向系统、起升机构、变幅机构等关键部件，确保动作灵敏、可靠；钢丝绳、滑车、卸扣等起重索具需进行无损检测，钢丝绳的断丝数、磨损量不得超过规范限值，滑车转动灵活，卸扣无变形、裂纹。铁塔组立所需的工器具（扳手、扭矩扳手、撬棍、麻绳、溜绳等）需准备齐全，扭矩扳手需经校验合格，精度误差≤±5%；高空作业设备（安全带、安全绳、脚扣、登高板等）需检验合格，无破损、老化现象。所有设备、工器具在使用前需进行试运转，确认正常后方可投入使用。

2.1.3现场准备

施工前需对铁塔基础进行全面验收，基础的轴线偏差、标高偏差、地脚螺栓位置偏差等需符合设计要求，轴线偏差≤±30mm，标高偏差≤±10mm，地脚螺栓露出长度偏差≤±10mm，螺纹无损伤、锈蚀。基础周围场地需平整压实，清除杂草、碎石、障碍物，开辟构件堆放区、地面组装区、起重设备作业区，各区之间设置明显界限，确保施工有序进行。根据施工地形规划运输道路，道路宽度≥4m，转弯半径≥15m，坡度≤15°，确保构件运输车辆及起重设备顺利通行；在山地等复杂地形施工时，需修整作业场地，设置防滑、防坍塌措施。施工现场设置明显的安全警示标志（如禁止通行、注意高空坠物、起重作业危险等），在铁塔组立半径15m范围内设置安全警戒区，禁止无关人员进入。

2.1.4人员准备

组织所有作业人员进行专项技术培训，重点讲解铁塔组立工艺、构件连接要求、起重吊装操作要点、质量控制标准及安全注意事项，确保作业人员熟悉施工流程及技术要求。高空作业人员必须持有有效的高空作业操作证，起重设备操作人员、指挥人员需持证上岗，指挥人员需熟悉起重信号，与操作人员保持良好沟通。对作业人员进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的人员不得从事高空作业；组织应急演练，提升作业人员应对高空坠落、起重伤害等突发事件的处置能力。

2.2施工工艺流程

2.2.1分解组立工艺流程（适用于角钢塔、组合塔）

基础验收→构件运输→地面组装（塔腿组装、塔身节段组装、横担组装、地线支架组装）→起重设备就位→塔腿吊装→塔身节段吊装→横担吊装→地线支架吊装→螺栓紧固→接地安装