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硬质合金制品烧结工岗位职业健康操作规程

文件名称：硬质合金制品烧结工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事硬质合金制品烧结工作的所有人员。其目的是为了确保烧结过程的安全、健康，防止职业危害，保障工人的身体健康和生命安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，减少职业病的发生，促进企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、工作服等，确保个人防护到位。

2.设备检查：操作前应检查烧结炉、输送带、冷却设备等烧结生产线上的设备，确保设备运行正常，无故障。特别是烧结炉的温度控制系统，要确保其准确性和稳定性。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积尘、积灰，地面应平整、防滑。

b.通风系统应良好，确保烧结过程中产生的有害气体能及时排出，避免超标。

c.电磁辐射、噪音等环境因素应控制在国家规定的标准范围内。

4.物料准备：检查烧结原料的规格、质量是否符合要求，确保原料干燥、无杂质。

5.操作规程：熟悉本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中严格执行。

6.紧急预案：熟悉并掌握突发事件应急预案，了解逃生路线和紧急处理措施。

7.培训与考核：操作人员需经过专业培训，掌握烧结工艺及设备操作技能，通过考核后方可上岗。定期进行技能和知识更新培训。

8.操作前沟通：与同事进行充分沟通，了解当天生产任务和注意事项，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动烧结炉：按照操作规程打开烧结炉电源，预热至设定温度，确保炉内温度均匀。

2.加载原料：待炉温稳定后，按照规定的顺序和数量将硬质合金原料放入烧结炉中，注意不要过载，以免影响烧结效果。

3.控制烧结过程：通过控制系统调整烧结炉的温度、压力和时间，确保烧结过程符合工艺要求。

4.监测烧结情况：操作人员需定期检查烧结炉内的温度、压力等参数，观察烧结过程中的颜色变化，判断烧结状态。

5.烧结完成：当烧结炉内的温度和时间达到设定值后，关闭烧结炉电源，开始冷却。

6.冷却与取出：待烧结炉冷却至安全温度后，打开炉门，取出烧结好的硬质合金制品。

7.检查产品：对取出的硬质合金制品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

8.清理烧结炉：清理烧结炉内的残留物，检查炉内是否有损坏，及时进行维修或更换。

9.记录数据：详细记录烧结过程中的各项参数，包括温度、时间、压力等，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：操作结束后，对工作场所进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-确保烧结炉预热均匀，避免局部过热。

-控制烧结过程中的温度、压力和时间，保证烧结质量。

-定期检查烧结炉内温度、压力等参数，确保烧结过程稳定。

-操作过程中注意个人防护，防止意外伤害。

-记录详细数据，为生产优化提供依据。

四、设备状态

操作过程中，设备状态良好和异常情况分析如下：

良好状态：

1.烧结炉：设备运行稳定，温度、压力等参数在设定范围内波动，无明显异常。

2.输送带：运行顺畅，无卡顿现象，输送速度符合工艺要求。

3.冷却设备：冷却效果良好，制品冷却均匀，无过热或过冷现象。

4.控制系统：运行稳定，各项参数显示准确，无故障报警。

5.环保设备：排气、排尘系统运行正常，无泄漏现象。

异常状态：

1.烧结炉：出现温度波动、温度异常升高或降低，压力异常波动等。

2.输送带：卡顿、停机或输送速度不稳定，影响烧结过程。

3.冷却设备：冷却效果不理想，制品存在过热或过冷现象。

4.控制系统：出现故障报警，参数显示异常，影响烧结质量。

5.环保设备：排气、排尘系统出现泄漏，造成环境污染。

应对措施：

1.烧结炉：及时调整温度、压力等参数，排查原因，必要时停机维修。

2.输送带：检查皮带张紧度、驱动装置等，修复或更换故障部件。

3.冷却设备：检查冷却水系统、冷却风扇等，确保冷却效果。

4.控制系统：检查传感器、控制器等，排除故障，恢复正常工作。

5.环保设备：修复或更换泄漏部件，确保环保设备正常运行。

注意事项：

1.定期检查设备，预防性维护，降低故障率。

2.操作人员应熟悉设备结构、工作原理及故障排除方法。

3.发现设备异常时，及时停机并上报，避免事故扩大。

4.加强设备操作培训，提高操作人员对设备的维护保养意识。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烧结炉各部位进行温度测试，确保温度均匀性。

2.压力测试：使用压力计检测烧结炉内部压力，确保压力稳定在规定范围内。

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