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香料原料处理工岗位合规化操作规程

文件名称：香料原料处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于香料原料处理工在生产过程中的操作规范，确保原料处理环节的安全、卫生和效率。

2.目的：制定本规程旨在提高香料原料处理工的操作技能，降低生产风险，确保产品质量，满足国家相关法规和标准要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，香料原料处理工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，需对香料原料处理设备进行全面的检查，包括但不限于搅拌器、粉碎机、筛选机等，确保设备运转正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作前，需确保工作区域整洁、干燥，温度适宜，通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。同时，检查并清理排水系统，防止积水。

4.原料检查：操作前，对原料进行外观、色泽、气味等检查，确保原料质量符合生产要求。

5.工艺参数：根据生产配方和工艺要求，提前设定好设备参数，如温度、湿度、搅拌速度等，确保操作过程中设备稳定运行。

6.原料输送：确保原料输送管道畅通，无堵塞现象，避免原料在输送过程中发生溢出或泄漏。

7.清洁卫生：操作前，对操作区域进行清洁消毒，确保环境卫生，减少交叉污染的风险。

8.人员培训：操作前，对香料原料处理工进行必要的安全操作培训，确保其了解并掌握相关操作技能和注意事项。

三、操作步骤

1.原料接收：首先，对到达的香料原料进行验收，检查其包装完好性、标识清晰度以及质量合格证明，确保原料符合要求。

2.原料称量：使用精确的称量设备对原料进行称量，按照配方要求准确添加，避免过量或不足。

3.原料处理：根据原料特性，选择合适的处理方式，如粉碎、搅拌、混合等，确保原料均匀混合。

4.加热或冷却：根据工艺要求，对混合后的原料进行加热或冷却处理，控制温度在规定范围内。

5.过滤或筛分：使用过滤或筛分设备去除原料中的杂质，确保原料纯净度。

6.混合均质：将处理后的原料进行进一步混合均质，确保香料均匀分布。

7.包装：将均质后的香料原料按照规定进行包装，确保包装密封，防止污染。

8.标签贴附：在包装上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.质量检验：对包装好的香料原料进行抽样检验，确保其质量符合标准。

10.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、温度、时间等，以便于追溯和数据分析。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

12.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，无安全隐患。

四、设备状态

在香料原料处理工的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程的顺利进行至关重要。

良好状态：

1.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电气控制系统显示正常，无报警或故障代码。

3.加热或冷却系统温度控制精确，无过热或不足现象。

4.原料输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

5.搅拌器等混合设备运转均匀，无停机或异常停止情况。

6.安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等完好且功能正常。

7.环境监测系统如烟雾探测器、温度探测器等显示正常，无异常报警。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.电气控制系统显示故障信息，可能需要维修或更换部件。

3.温度控制不稳定，可能导致原料变质或处理不均。

4.输送管道堵塞，影响生产进度和原料质量。

5.搅拌器等混合设备运行不均匀，可能影响混合效果。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

7.环境监测系统报警，可能存在火灾、爆炸或化学泄漏风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，排查原因，并采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料的物理性质进行测试，包括水分含量、颗粒度、溶解度等。

b.对设备运行参数进行监控，如温度、压力、转速等。

c.定期对成品进行抽样检测，检查其色泽、香味、口感等质量指标。

d.使用实验室设备对关键工艺参数进行验证，确保其符合工艺要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工艺参数是否需要调整，如温度、搅拌速度、时间等。

b.调整设备操作界面上的参数设置，确保设备运行在最佳状态。

c.如果原料特性发生变化，重新评估原料配比，必要时调整配方。

d.在调整过程中，观察设备运行状态，