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环保三期厂房施工技术交底
一、工程概况
本工程为环保三期标准化厂房建设项目，总建筑面积15600㎡，地上3层框架结构，建筑高度18.6m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。主要功能包括环保设备安装区、物料仓储区、研发办公区及配套环保处理系统，其中核心区域地面需满足耐腐蚀、抗渗要求，屋面设置太阳能光伏板基座，墙体采用轻质节能复合墙板。
1.1结构设计要点
基础形式：柱下独立基础（局部筏板基础），地基承载力特征值≥200kPa。
主体结构：钢筋混凝土框架，梁柱节点采用加强型构造，框架柱混凝土强度等级C35，梁板C30。
特殊部位：设备吊装洞口设置临时承重梁（截面尺寸300×600mm），后期采用微膨胀混凝土封堵。
1.2环保专项要求
防腐处理：废水处理区地面涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），墙面采用环氧树脂涂料（耐酸碱等级≥10年）。
隔声措施：风机房墙体增设50mm厚离心玻璃棉板（容重48kg/m3），吊顶采用穿孔吸音板。
废气收集：车间顶部设置环形废气收集管道（管径DN500，材质304不锈钢），支架间距≤3m。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：重点核对设备基础与工艺管道预留孔洞位置，确保与设备安装图纸一致（如MBR膜池尺寸偏差需≤±5mm）。
测量放线：建立三级控制网，采用全站仪定位轴线，水准仪控制标高（允许偏差±3mm），沉降观测点按每隔10m设置1个。
2.2材料与设备
钢筋：梁柱主筋采用HRB400E级（直径≥20mm时采用直螺纹连接，接头等级Ⅰ级），箍筋采用HPB300级（弯钩角度135°，平直段长度≥10d）。
模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑体系为盘扣式脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）。
环保材料：防渗膜选用HDPE土工膜（厚度1.5mm，搭接宽度≥100mm，采用双轨热熔焊接）。
2.3作业条件
场地平整：场地标高需低于设计室外地坪500mm，素土夯实（压实系数≥0.94），铺设300mm厚级配砂石垫层。
临水临电：施工用水主管管径DN100（压力≥0.3MPa），配电箱设置防雨棚（配置三级漏电保护，动作电流≤30mA）。
三、主要施工流程与技术要求
3.1基础工程
土方开挖：采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽，边坡坡度1:0.75，基坑周边设置排水沟（宽300mm，深500mm）及集水井（尺寸800×800×1000mm）。
混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑（垫层C15，基础C35），采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振捣棒插入间距≤500mm，初凝前进行二次抹压。
回填土：基础验收后分层回填（每层厚度≤300mm），采用蛙式打夯机夯实（每层夯击≥3遍），回填土含水率控制在18%~22%。
3.2主体结构工程
3.2.1模板工程
安装顺序：柱模→梁模→板模，模板拼缝粘贴双面胶条（宽度20mm），阴阳角采用50×50mm倒角条。
起拱要求：跨度≥4m的梁板按跨度的1/1000~3/1000起拱，悬臂构件按悬臂长度的2/1000起拱。
拆除条件：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足：板跨度≤2m时≥50%设计强度，8m≥75%，悬臂构件≥100%。
3.2.2钢筋工程
绑扎要求：梁上部钢筋净距≥30mm（且≥1.5倍钢筋直径），柱筋保护层厚度30mm（采用塑料垫块，间距≤1m）。
预埋件：设备基础螺栓采用J40灌浆料（抗压强度28d≥60MPa），螺栓定位偏差≤2mm，外露丝扣长度2~3牙。
3.2.3混凝土工程
浇筑顺序：从中间向两端分段分层浇筑（每层厚度≤500mm），梁柱节点处需待梁混凝土浇筑完成后再浇筑柱混凝土（间隔时间≤1.5h）。
养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护（保持湿润≥14d），夏季高温时段每2h洒水1次，冬季采用电伴热保温（确保混凝土中心温度≥5℃）。
3.3环保专项工程
3.3.1防腐地面施工
基层处理：打磨地面至露出新鲜混凝土（表面平整度≤3mm/2m），涂刷界面剂（用量0.2kg/m2）。
涂层施工：底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm）→中层（玻璃纤维布，搭接宽度50mm）→面漆（改性环氧面漆，干膜厚度120μm），每道工序间隔≥24h。
3.3.2废气管道安装
支架安装：采用L50×5角钢支架（间距2.5m），与墙面连接采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm）。
管道焊接：采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊缝高度≥6mm，进行100%气压试验（试验压力0.6MPa，保压30min无泄漏）。
四、质量控制标准
4.1主控项目
钢筋保护层厚度：梁柱允许偏差±5mm（采用雷达检测仪检测，合格率≥90%）。
混凝土强度：试块留置数量每100m3留置1组标养试块，同条件试块按结构
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