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平板钢筋施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核查板筋规格、间距、保护层厚度及节点构造详图，编制钢筋配料单并经技术负责人审批。针对楼板厚度120mm、140mm、160mm三种类型，分别绘制钢筋排布图，明确双层双向钢筋的摆放顺序和搭接位置。对施工班组进行专项交底，内容包括钢筋绑扎流程、质量标准及抗震构造要求，特别强调135°弯钩的弯折半径和平直段长度控制。

1.2机具准备

配备钢筋调直机（功率4kW）、切断机（切断能力Φ40mm）、弯曲机（工作盘转速17r/min）各1台，无齿锯2台用于直径≥20mm钢筋切割。电焊机选用BX1-500型3台，焊把线长度不超过30m。检测工具包括游标卡尺（精度0.02mm）、钢筋位置测定仪、扭力扳手（量程0-300N·m），所有计量器具需在检定有效期内。

1.3现场准备

设置钢筋加工区（面积≥200㎡），划分原材料堆放区、加工区、成品区，采用200mm高砖砌挡墙分隔，地面硬化并设排水坡度。加工区搭设防雨棚（净高≥3m），配备消防器材（2组4kg干粉灭火器）。模板验收合格后，在板面弹出钢筋网格线，间距误差控制在±5mm内，柱、墙边线处增设200mm控制线。

二、材料要求

2.1钢筋原材

采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证和力学性能报告，按60t为一批次进行取样复试，每批取2组试件（拉伸、弯曲各1组）。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后允许偏差：全长±10mm，局部弯曲≤4°。受力钢筋直径允许偏差±0.4mm，横肋高度偏差≤0.3mm。

2.2连接材料

绑扎用20-22号火烧丝（直径0.8-1.0mm），每扣绑扎不少于3圈，其中直径≥16mm钢筋采用双股绑扎。机械连接套筒选用45号优质碳素钢，屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥500MPa，套筒长度为钢筋直径的2.5倍，丝扣牙型完整无断丝。

2.3保护层垫块

采用大理石垫块（抗压强度≥50MPa），尺寸50×50mm，厚度按设计要求分为15mm（地下板）、20mm（地上板）两种规格。垫块内埋绑丝，间距1000mm呈梅花形布置，每㎡不少于4个，严禁使用碎石或碎砖替代。

三、钢筋加工工艺

3.1调直切断

盘圆钢筋采用调直机调直，冷拉率控制在≤4%，调直后钢筋表面不得有明显擦伤。切断前核对配料单，采用“长短搭配、先长后短”原则下料，切口与钢筋轴线垂直，马蹄形偏差≤2mm。切断长度允许偏差：±10mm（受力筋）、±5mm（箍筋）。

3.2弯曲成型

180°弯钩（Ⅰ级钢筋）：弯曲半径≥2.5d，平直段长度≥3d；135°弯钩（箍筋）：弯曲半径≥4d（Φ≤25mm）或6d（Φ25mm），平直段长度10d且≥75mm。弯起钢筋中间弯折处半径≥5d，弯曲点位置偏差±20mm。成型后钢筋平面翘曲≤5mm，弯钩角度偏差±3°。

3.3机械连接加工

直螺纹丝头加工前切除钢筋端头100mm，采用水溶性切削液冷却，丝头长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。丝头质量检验：牙型完整度≥95%，螺纹中径尺寸精度为6f级，通端环规通过，止端环规旋入≤3P。加工完成的丝头立即套上保护帽，分类堆放并挂标识牌（规格、数量、检验状态）。

四、绑扎安装工艺

4.1底层钢筋绑扎

按弹线位置摆放短向钢筋（间距≤150mm），后放长向钢筋，相交点全部绑扎。钢筋接头采用机械连接，同一截面接头率≤25%，相邻接头间距≥35d且≥500mm。绑扎时用八字扣，扣头朝构件内侧，不得外露于保护层。垫块垫设在下层钢筋交叉点处，确保每点受力均匀。

4.2上层钢筋支撑

采用Φ12钢筋马凳（高度=板厚-上下保护层-钢筋直径），间距1000mm×1000mm梅花形布置。马凳腿与下层钢筋绑扎固定，顶部设U型槽放置上层钢筋。当板厚≥150mm时，增设通长支撑筋（Φ14@1500mm），与马凳焊接形成稳定体系。

4.3负弯矩筋安装

沿梁边、墙边设置负弯矩筋，两端弯勾向下，伸入梁内长度≥LaE（C30混凝土时HRB400E为37d）。采用Φ8通长架立筋（间距≤500mm）固定负弯矩筋位置，防止踩踏变形。钢筋网片绑扎完成后，严禁在其上行走，需搭设临时马道（宽500mm，脚手板满铺）。

4.4预埋件固定

水电管线交叉处增设Φ10加强筋（长度≥500mm），线盒固定采用附加钢筋焊接，不得直接绑扎在受力筋上。预埋件位置偏差控制在±10mm内，与钢筋冲突时优先保证钢筋位置，必要时通知设计单位调整。

五、质量控制措施

5.1过程检验

钢筋加工检验：每工作班抽查3件，受力筋长度偏差≤±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。绑扎检验：网片间距±10mm，保护层厚度±3mm，预埋件中心线位置±5mm。机械连接接头按500个为一批，每批随机取3个做拉伸试验，抗