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风包封专项施工方案

一、工程概况

本工程为工业厂区风包封施工项目，涉及风包设备的密封防护处理。风包作为压缩空气系统的关键压力容器，主要用于储存压缩空气并稳定系统压力，其运行安全性直接影响生产连续性。本次施工范围包括风包本体密封面修复、法兰连接部位密封强化、外保温层密封处理及附属管道接口封堵，施工区域位于厂区动力车间B区，涉及3台容积为8m3的立式风包（型号：C-2.5/8），设计工作压力0.8MPa，介质温度≤80℃。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对风包设备图纸（图号：FD-2023-012）及密封材料技术参数，重点确认密封面粗糙度要求（Ra≤3.2μm）、法兰密封面类型（榫槽面）及保温层厚度（δ=100mm）。

方案编制

根据《压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016要求，制定密封施工工艺标准，明确密封胶选用原则（耐温≥150℃、耐压≥1.2MPa），编制《风包密封施工工艺卡》（编号：GC-2023-045）。

技术交底

采用BIM技术模拟密封施工流程，对施工班组进行三级交底，重点说明法兰螺栓紧固顺序（对角交叉法）及密封胶涂抹厚度（1.5±0.2mm）。

（二）材料准备

材料名称

规格型号

技术指标

用量

验收标准

金属密封胶

JS-800

耐温-40~200℃，硬度ShoreA75

50kg

GB/T23257-2009

聚四氟乙烯垫片

DN300，δ=3mm

拉伸强度≥20MPa

20片

HG/T20606-2009

不锈钢螺栓

M20×80，316L

抗拉强度≥650MPa

120套

GB/T3098.6-2014

保温密封胶带

宽50mm，厚2mm

导热系数≤0.03W/(m·K)

30卷

GB/T10801.2-2018

金属修补剂

BD-400

固化后硬度≥HB200

10kg

SY/T4109-2013

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

检查项目

扭矩扳手

CD-200N·m

2把

扭矩精度±3%

表面粗糙度仪

TR200

1台

测量范围Ra0.025~10μm

超声波测厚仪

TT300

1台

测量误差≤±0.01mm

角磨机

GWS14-150CI

3台

转速稳定性

密封胶枪

气动式，600ml

4把

出胶均匀性

三、施工工艺

（一）密封面处理

表面清理

采用角磨机（配120目砂轮片）对风包法兰密封面进行打磨，去除氧化皮、旧密封残留及划痕，打磨方向与密封面圆周方向一致。

使用无水乙醇（纯度≥99.7%）清洗密封面，用白色擦拭布检查，确保无油污、灰尘（每100cm2油污残留≤5mg）。

缺陷修复

对深度≤0.5mm的密封面划痕，采用金属修补剂BD-400填充，涂抹后用刮板刮平，固化时间≥24h（环境温度25℃时）。

修复后采用粗糙度仪检测，确保密封面Ra值≤1.6μm，平面度误差≤0.05mm/m。

（二）法兰密封施工

垫片安装

选用聚四氟乙烯垫片（含30%玻璃纤维），安装前进行尺寸复核（内径公差±0.5mm，厚度偏差±0.2mm）。

垫片表面均匀涂抹一层JS-800密封胶（厚度0.3mm），对准法兰螺栓孔缓慢放置，避免产生褶皱。

螺栓紧固

按对角交叉顺序分三次紧固螺栓：初紧（扭矩50N·m）→中紧（扭矩120N·m）→终紧（扭矩180N·m）。

终紧后采用扭矩扳手复校，确保各螺栓扭矩偏差≤5%，法兰间隙均匀（最大间隙≤0.1mm）。

（三）保温层密封处理

保温层修复

拆除破损保温层（岩棉板，密度120kg/m3），切割新保温板时确保尺寸误差≤±5mm，接缝处采用45°斜接。

保温层与风包本体间隙用保温棉填塞，填塞密度≥100kg/m3，防止空气对流。

密封防护

保温层外包裹0.5mm厚铝箔反射层，搭接宽度≥50mm，用不锈钢打包带（宽度16mm）固定，间距≤300mm。

接缝处采用保温密封胶带密封，胶带拉伸率≥200%，缠绕时施加0.2MPa压力确保贴合紧密。

（四）管道接口封堵

螺纹接口密封

附属管道（DN50无缝钢管）螺纹连接部位采用聚四氟乙烯生料带密封，缠绕方向与螺纹旋紧方向一致，缠绕层数12±2层。

旋紧后外露螺纹≤2牙，接口处涂抹密封胶（宽度10mm）形成密封环。

焊接接口密封

对管道焊接接口（氩弧焊，焊丝H08Mn2SiA）进行渗透检测（PT），确认无气孔、裂纹后，用不锈钢盖板（δ=3mm）覆盖，周边采用连续角焊缝密封（焊脚高度5mm）。

四、质量控制

（一）过程检验

密封面检测

每完成1台风包密封面处理，进行表面粗糙度、平面度检测，填写《密封面检测记录表》（编号：J-001），不合格项需重新处理。

压力试验

密封施工完成后进行气密性试验，试验压力1.0MPa（设计压力1.25倍），保压30min，压降≤0.02MPa为合格。

采用