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模压成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：模压成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模压成型工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和紧急情况的应急处置。其目的是确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程要求所有模压成型工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模压成型工在操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对模压成型设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或低温环境。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材齐全、有效。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.操作指导书：操作前应仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤、注意事项和安全要求有充分了解。

5.紧急预案：熟悉本岗位的应急预案，了解应急疏散路线和应急联络方式，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

7.人员配备：确保操作人员具备相应的技能和经验，必要时进行技能考核。

8.工作安排：根据生产计划合理分配工作任务，避免超负荷工作，确保操作人员精力充沛。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态，检查所有仪表指示正常。

2.检查模具：对模具进行检查，确保模具无损坏、变形，润滑良好，符合生产要求。

3.装料：根据生产计划，将原材料放入模具指定位置，注意控制装料量，避免过多或过少。

4.设定参数：根据原材料特性和生产要求，设定温度、压力、时间等参数，确保成型质量。

5.启动成型：按下成型启动按钮，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

6.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和成型过程，及时发现并处理异常情况。

7.成型完成：成型时间到，关闭设备，取出成型产品，检查产品外观和质量。

8.检查设备：操作结束后，对设备进行清洁和检查，确保设备无损坏，润滑良好。

9.记录数据：记录生产过程中各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供数据支持。

10.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行维修，确保设备恢复正常。

11.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

12.清理现场：清理操作现场，回收废料，保持工作环境整洁。

关键点：操作过程中，严格控制参数，确保成型质量；密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气系统无故障，控制面板操作响应迅速。

e.液压系统无泄漏，油压稳定。

f.模具无损坏，表面光滑，符合生产要求。

g.工作环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，可能存在控制系统故障或设备过载。

c.润滑系统漏油，可能需要检查和更换密封件。

d.电气系统故障，如控制面板失灵、电路短路等，需立即停止操作并排查。

e.液压系统泄漏，需检查液压管道和接头，及时修复。

f.模具损坏或变形，影响产品尺寸和质量，需更换模具或进行修复。

g.工作环境存在安全隐患，如通风不良、地面湿滑等，需立即整改。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致生产中断或安全事故发生。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的特征和应对措施，能够在紧急情况下迅速采取正确的处置方法。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备加热和冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力计对液压系统进行测试，检查压力是否稳定在设定范围内。

c.时间测试：使用计时器对成型周期进行测试，确保时间控制精确。

d.产品尺寸测试：使用量具对成型产品进行尺寸测量，检查是否符合设计要求。

e.产品质量测试：对产品进行外观检查和性能测试，确